Производитель высококачественных карбид-вольфрамовых колышков для горизонтальных бисерных мельниц и песочных мельниц

Колышки из карбида вольфрама.

  1. Выбор сырья: Предпочтительно использовать высококачественный порошок карбида вольфрама. 100% первичный материал.
  2. Импортированная немецкая печь для спекания ПВА. HIP спекание. Которая позволяет сохранять твердосплавные штифты высокой плотности, Высокая износостойкостьВысокопроизводительный.
  3. Профессиональные инженеры и группы контроля качества обеспечивают проверку процесса производства и приемочный контроль, чтобы гарантировать стабильное качество продукции и предотвратить поставку неквалифицированной продукции.
  4. Более 40 лет производственного опыта.
  5. Характеристики и срок службы штифтов из карбида вольфрама близки к показателям 90-97% компаний Guhringg, Ceratizitt, Boehleritt и Kennametall.
  6. Наши твердосплавные штифты совместимы с машинами NETZSCH, UHLER, Drais, VMA-GETZMANN, Hosokawa Micron, Puhler, Union Process, Sellon Dynamics, Hockmeyer Equipment, Bühler Group, WAB Group, Imola Macchine, Sellon Dynamics, HMM, AIMEX.
Степень карбида вольфрама колышки :
Классы Плотность
(г/см³)
Твердость
(HRA)
T.RS
(Н/мм²)
Основное применение
YG8 14.80 89.5 2060 Высокая твердость, высокая прочность, в основном используется
для валковых прессов, подходит для горизонтальных бисерных мельниц и песочных мельниц.
YG10 14.60 88.5 2850 Высокая твердость, высокая прочность, в основном используется
для валковых прессов, подходит для горизонтальных бисерных мельниц и песочных мельниц.
YN10 14.45 90.5 2350 Немагнитный карбид вольфрама. Подходит для немагнитных рабочих сред.
Размеры штифтов из карбида вольфрама:
Наружный диаметр (мм) L (мм) TAPS
10 35 M12
12 35 M10
14 58 M12
16 48 M12
30 108 M16
Детали штифта из карбида вольфрама:

tungsten carbide pegs

Tungsten Carbide Pegs for Horizontal Bead Mill

Tungsten Carbide Pegs for Horizontal Bead Mill

Часто задаваемые вопросы о штифтах из карбида вольфрама:
В1: Что такое шипы из карбида вольфрама?

А: Штифты из карбида вольфрама (также известные как твердосплавные мешалки или размольные штифты) — это износостойкие компоненты мешалки, устанавливаемые на ротор горизонтальных бисерных / песочных мельниц. Они перемешивают мелющие тела и диспергируют пигменты, чернила, покрытия и суспензии. Мы поставляем как цельные твердосплавные штифты, так и припаянные штифты (твердосплавная головка + стальной хвостовик).

 

В2: В чем разница между цельными твердосплавными штифтами и напайными штифтами?

А: (1) Цельные твердосплавные штифтыЦеликом из карбида вольфрама, без паяного шва — следовательно, риск отрыва головки отсутствует (хотя сильный удар может вызвать хрупкий скол). Обеспечивает наибольший срок службы благодаря тому, что весь корпус шипа износостойкий, что дает значительно большую полезную длину износа. Более высокая стоимость, требует аккуратного нанесения противозадирного состава на резьбу при обслуживании.

(2) Паяные штифтыГоловка из карбида вольфрама, припаянная к стальной (часто углеродистой) резьбовой державке. Экономичное решение с прочной стальной резьбой, которую легко демонтировать. Стальной хвостовик хорошо поглощает ударные нагрузки, однако при термической/механической усталости или сильных ударах паяное соединение может дать трещину или головка может отделиться.

Рекомендация: Паяные штифты являются отраслевым стандартом для общего применения в песчаных мельницах. Для высокопроизводительных операций премиум-класса с длительным сроком службы, где простоя обходятся дорого, цельные интегральные штифты являются лучшим выбором.

 

В3: Каких допусков по размерам вы можете достичь?

А: Допуск на наружный диаметр от ±0,002 до ±0,01 мм. Резьба соответствует стандартным метрическим допускам. Все готовые штифты прошли прецизионное шлифование.

 

Q4: Каков срок службы по сравнению со стальными колышками?

А: Штифты из карбида вольфрама обычно служат в 5–12 раз дольше штифтов из закаленной стали, что значительно сокращает время простоев оборудования и частоту замен. Фактический срок службы зависит от типа измельчающей среды, абразивности пульпы и скорости вращения.

 

В5: Как вы контролируете качество перед доставкой?

А: Каждая партия подвер Mается всестороннему выходному контролю, который включает следующие 11 пунктов: химический состав (содержание WC и Co), плотность, коэрцитивная сила, предел прочности при поперечном изгибе, металлоструктура (размер зерна и распределение связующей фазы), оценка пористости, размеры и геометрия резьбы, соосность/радиальное биение (особенно критично для напайных штифтов), твердость (HRA), состояние поверхности (отсутствие трещин, пор и заусенцев) и целостность паяного соединения (только для типов с пайкой). Благодаря этим строгим проверкам мы гарантируем, что ни одна некондиционная продукция никогда не отгружается.

 

В6: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Стандартные размеры обычно требуют минимального объема заказа 5 кг. Нестандартные формы, изготовленные по индивидуальному заказу, требуют более высокого минимального объема заказа для покрытия расходов на пресс-формы и спекание.

 

В7: Каковы ваши сроки производства?

А: Стандартные твердосплавные колышки: 2–3 рабочих дня.
Стандартные твердосплавные шипы: 10–25 дней.

 

Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:

Прокрутить к верху