Qualité des chevilles en carbure de tungstène :
| Notes | Densité (g/cm³) |
Dureté (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Application principale |
| YG8 | 14.80 | 89.5 | 2060 | Dureté et ténacité élevées, principalement utilisées pour les rouleaux de presse à rouleaux, adaptés aux broyeurs à perles horizontaux et aux broyeurs à sable. |
| YG10 | 14.60 | 88.5 | 2850 | Dureté et ténacité élevées, principalement utilisées pour les rouleaux de presse à rouleaux, adaptés aux broyeurs à perles horizontaux et aux broyeurs à sable. |
| YN10 | 14.45 | 90.5 | 2350 | Nuance de carbure de tungstène non magnétique. Convient aux environnements de travail non magnétiques. |
Taille des chevilles en carbure de tungstène：
| OD(mm) | L(mm) | TAPS |
| 10 | 35 | M12 |
| 12 | 35 | M10 |
| 14 | 58 | M12 |
| 16 | 48 | M12 |
| 30 | 108 | M16 |
Détails de la cheville en carbure de tungstène :
FAQ pour les chevilles en carbure de tungstène :
Q1 : Que sont les broches en carbure de tungstène ?
A: Les broches en carbure de tungstène (également connues sous le nom de broches d'agitation en carbure ou broches de broyage) sont des composants d'agitation résistants à l'usure montés sur le rotor des broyeurs à billes horizontaux / broyeurs à sable. Elles agitent les milieux de broyage et dispersent les pigments, les encres, les revêtements et les boues. Nous fournissons à la fois des broches monoblocs en carbure massif et des broches brasées (tête en carbure + tige en acier).
Q2 : Quelle est la différence entre les goujons monoblocs en carbure massifs et les goujons brasés ?
A : (1) Chevilles monoblocs en carbure massifEntièrement en carbure de tungstène, sans joint de brasure – aucun risque de détachement de la tête (bien qu'un choc extrême puisse provoquer une rupture fragile). Offre la plus longue durée de vie grâce à un corps de goujon entièrement résistant à l'usure, offrant une longueur d'usure utile nettement supérieure. Coût plus élevé, nécessite une application soigneuse d'anti-grippant sur les filets lors de l'entretien.
(2) Goupilles braséesTête en carbure de tungstène brasée sur une tige filetée en acier (souvent en acier au carbone). Économique, avec des filets en acier résistants qui sont faciles à enlever. La tige en acier absorbe bien les chocs, mais en cas de fatigue thermique/mécanique ou de choc extrême, le joint de brasage peut se fissurer ou la tête peut se détacher.
Recommandation : Les picots brasés constituent la norme de l'industrie pour les applications générales de broyeurs à sable. Pour les opérations à haut rendement et à longue durée de vie, où les temps d'arrêt coûtent cher, les picots monoblocs massifs constituent le choix supérieur.
Q3 : Quelle tolérance dimensionnelle pouvez-vous atteindre ?
A : Tolérance de diamètre extérieur de ±0,002 à ±0,01 mm. Les filets suivent les tolérances métriques standard. Tous les goujons finis sont rectifiés avec précision.
Q4 : Quelle est la durée de vie par rapport aux piquets en acier ?
A : Les plots en carbure de tungstène durent généralement 5 à 12 fois plus longtemps que les plots en acier trempé, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt des machines et la fréquence des remplacements. La durée de vie réelle dépend du type de corps broyants, de l'abrasivité de la boue et de la vitesse de rotation.
Q5 : Comment assurez-vous le contrôle qualité avant la livraison ?
A : Chaque lot fait l'objet d'une inspection finale complète comprenant les 11 éléments suivants : composition chimique (teneur en WC et en Co), densité, force coercitive, résistance à la rupture transversale, structure métallographique (taille des grains et distribution de la phase liante), indice de porosité, géométrie des dimensions et des filets, concentricité / faux-rond (particulièrement critique pour les goujons brasés), dureté (HRA), état de surface (absence de fissures, de pores et de bavures), et intégrité du joint de brasage (uniquement pour les types brasés). Grâce à ces inspections rigoureuses, nous veillons à ce qu'aucun produit non conforme ne soit jamais expédié.
Q6 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?
Les tailles standard nécessitent normalement un MOQ de 5 kg. Les formes personnalisées non standard nécessitent un MOQ plus élevé pour couvrir les coûts de moulage et de frittage.
R7 : Quel est votre délai de production ?
A : chevilles en carbure standard : 2 à 3 jours ouvrables.
Tiges en carbure standard : 10 à 25 jours.
Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :
