Sorte von Wolframkarbidstiften :
| Klassen | Dichte (g/cm³) |
Härte (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Hauptanwendung |
| YG8 | 14.80 | 89.5 | 2060 | Hohe Härte, hohe Zähigkeit, hauptsächlich verwendet für Walzenpresswalzen, geeignet für horizontale Perlmühlen und Sandmühlen. |
| YG10 | 14.60 | 88.5 | 2850 | Hohe Härte, hohe Zähigkeit, hauptsächlich verwendet für Walzenpresswalzen, geeignet für horizontale Perlmühlen und Sandmühlen. |
| YN10 | 14.45 | 90.5 | 2350 | Nichtmagnetische Wolframkarbidsorte. Geeignet für nicht-magnetische Arbeitsumgebungen. |
Wolframkarbid-Stiftgrößen：
| OD(mm) | L(mm) | TAPS |
| 10 | 35 | M12 |
| 12 | 35 | M10 |
| 14 | 58 | M12 |
| 16 | 48 | M12 |
| 30 | 108 | M16 |
Wolframkarbidzapfen Details:
FAQ für Hartmetallstifte:
F1: Was sind Wolframkarbidstifte?
A: Wolframcarbid-Stifte (auch als Carbid-Rührstifte oder Mahlstifte bekannt) sind verschleißfeste Rührwerkskomponenten, die auf dem Rotor von horizontalen Perlenmühlen / Sandmühlen montiert sind. Sie rühren Mahlkörper auf und dispergieren Pigmente, Tinten, Beschichtungen und Aufschlämmungen. Wir liefern sowohl massive, einteilige Carbidstifte als auch aufgelötete Stifte (Carbidkopf + Stahlschaft).
F2: Was ist der Unterschied zwischen massiven VHM-Zapfen und aufgelöteten Zapfen?
A: (1) Vollhartmetall-StifteKomplett aus Wolframcarbid, keine Lötnaht – somit null Risiko einer Kopfablösung (obwohl extremer Stoß zu einem spröden Bruch führen kann). Bietet die längste Lebensdauer, da der gesamte Zapfenkörper verschleißfest ist und eine deutlich größere nutzbare Verschleißlänge bietet. Höhere Kosten, erfordert eine sorgfältige Gewindemontagepaste bei der Wartung.
(2) Gelötete ZapfenHartmetallkopf aufgelötet auf einen Stahlschaft mit Gewinde (oft Kohlenstoffstahl). Kosteneffizient, mit robusten Stahlgewinden, die leicht zu entfernen sind. Der Stahlschaft absorbiert Stöße gut, aber bei thermischer/mechanischer Ermüdung oder extremen Stößen kann die Lötverbindung reißen oder sich der Kopf lösen.
Empfehlung: Hartgelötete Stifte sind der Branchenstandard für allgemeine Sandmühlenanwendungen. Für hochleistungsfähige, langlebige Premium-Betriebe, bei denen Ausfallzeiten teuer sind, sind massive, aus einem Stueck gefertigte Stifte die überlegenere Wahl.
F3: Welche Maßtoleranz können Sie erreichen?
A: Außendurchmessertoleranz von ±0,002 bis ±0,01 mm. Gewinde entsprechen den metrischen Standardtoleranzen. Alle fertigen Passstifte sind präzisionsgeschliffen.
F4: Wie lange ist die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlstiften?
A: Hartmetallstifte halten in der Regel 5- bis 12-mal länger als gehärtete Stahlstifte, wodurch Maschinenstillstandszeiten und die Häufigkeit von Austauschen erheblich reduziert werden. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Art des Mahlmediums, der Abrasivität der Suspension und der Drehzahl ab.
F5: Wie kontrollieren Sie die Qualität vor der Auslieferung?
A: Jede Charge unterliegt einer umfassenden Endkontrolle, die die folgenden 11 Punkte umfasst: chemische Zusammensetzung (WC- und Co-Gehalt), Dichte, Koerzitivfeldstärke, Biegefestigkeit, metallografisches Gefüge (Korngröße und Bindephasenverteilung), Porositätsgrad, Maß- und Gewindegenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit (besonders wichtig bei gelöteten Zapfen), Härte (HRA), Oberflächenbeschaffenheit (Freiheit von Rissen, Poren und Graten) und Integrität der Lötverbindung (nur bei gelöteten Typen). Durch diese strengen Prüfungen stellen wir sicher, dass niemals fehlerhafte Produkte ausgeliefert werden.
F6: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Standardgrößen erfordern normalerweise eine Mindestabnahmemenge von 5 kg. Nicht standardmäßige, kundenspezifische Formen erfordern eine höhere Mindestabnahmemenge, um Formen- und Sinterkosten zu decken.
F7: Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
A: Standard Hartmetallstifte: 2–3 Arbeitstage.
Standard-Hartmetallstifte: 10–25 Tage.
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