タングステンカーバイトペグのグレード：
| グレード | 密度 (g/cm³) |
硬度 (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
主な用途 |
| YG8 | 14.80 | 89.5 | 2060 | 高硬度、高靭性で主に使用される。 横型ビーズミルやサンドミルに適したローラープレス用ローラー。. |
| YG10 | 14.60 | 88.5 | 2850 | 高硬度、高靭性で主に使用される。 横型ビーズミルやサンドミルに適したローラープレス用ローラー。. |
| YN10 | 14.45 | 90.5 | 2350 | 非磁性タングステンカーバイトグレード。非磁性作業環境に適しています。. |
タングステンカーバイド製ペグのサイズ
| 外径(mm) | 長さ(mm) | TAPS |
| 10 | 35 | M12 |
| 12 | 35 | M10 |
| 14 | 58 | M12 |
| 16 | 48 | M12 |
| 30 | 108 | M16 |
タングステンカーバイドペグの詳細：
超硬ピンに関するよくある質問：
Q1：タングステンカーバイドペグとは何ですか？
A: 超硬ペグ（カーバイドスターリングピン、または粉砕ピンとも呼ばれる）は、横型ビーズミル／サンドミルのローターに装着される耐摩耗性の攪拌部品です。これらは粉砕メディアを攪拌し、顔料、インク、塗料、スラリーを分散させます。当社では、一体型ソリッド超硬ペグと、ロウ付けペグ（超硬ヘッド＋スチールシャンク）の両方を供給しています。.
Q2: 一体の超硬合金製ペッグと、ロウ付けされたペッグの違いは何ですか？
A: (1) ソリッド超硬ピン完全タングステンカーバイド製で、ロウ付け継ぎ目がないため、ヘッド脱落のリスクがゼロです（ただし、強い衝撃により脆性破壊が起こる可能性があります）。ペグ本体全体が耐摩耗性を持つため、最も長い耐用年数と大幅に長い使用可能摩耗長を提供します。コストが高く、メンテナンス時にはスレッドアンチシーズ（かじり防止剤）の丁寧な塗布が必要です。.
(2) ロウ付けされたペグ炭素鋼などのスチール製ねじ付きシャンクに超硬合金ヘッドをロウ付けしたもの。コストパフォーマンスが高く、取り外しが容易な高靭性のスチール製ねじを備えています。スチール製シャンクは衝撃をよく吸収しますが、熱的・機械的疲労や極端な衝撃の下では、ロウ付け部が割れたり、ヘッドが外れたりすることがあります。.
推奨事項：ロウ付けペグは、一般的なサンドミル用途における業界標準です。ダウンタイムのコストが高い高スループットでプレミアムな長寿命運用においては、一体型ソリッドペグが優れた選択肢となります。.
Q3：どのような寸法公差に対応できますか？
A: 外径公差は±0.002〜±0.01mm。ねじ部は標準的なメートルねじの公差に準拠します。すべての仕上げ済みペグは精密研削加工されています。.
Q4: スチール製ペグと比較して、耐用年数はどのくらいですか？
A：タングステンカーバイド製のペグは通常、焼き入れ鋼製ペグの5～12倍長持ちし、機械のダウンタイムと交換頻度を大幅に削減します。実際の寿命は、粉砕メディアの種類、スラリーの研磨性、回転数によって異なります。.
Q5：納品前の品質管理はどのように行っていますか？
A：各バッチに対して、化学成分（WCおよびCo含有量）、密度、保磁力、抗折力、組織（結晶粒径および結合相分布）、ポロシティ評価、寸法およびねじ形状、同心度／振れ（特にロウ付けピンにおいて重要）、硬さ（HRA）、表面状態（亀裂、気孔、バリのないこと）、ロウ付け部の完全性（ロウ付け品のみ）の11項目を含む包括的な出荷検査を実施しています。このような厳格な検査を通じて、不適合品が確実に出荷されないようにしています。.
Q6: 最小発注数量（MOQ）はいくつですか？
標準在庫品は通常5kgの最小発注数量が必要です。非標準のカスタム形状は、金型と焼結コストをカバーするために、より高い最小発注数量が必要です。.
Q7：製造リードタイムはどのくらいですか？
A: 標準超硬ペグ：実働2〜3日.
標準超硬ペグ：10〜25日.
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