Klasa kołków z węglików spiekanych dla HPGR:
| Stopnie | Gęstość (g/cm³) |
Twardość (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Główne zastosowanie |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, głównie używane do walców pras rolkowych, odpowiedni do cementu miażdżenie |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, głównie używane do walców pras rolkowych, odpowiedni do cementu miażdżenie |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | wysoka wytrzymałość, stosowana głównie w prasach rolkowych rolki, odpowiednie do kruszenia cementu |
Rozmiary kołków HPGR：
| Ttyp | Rozmiar podstawowy (mm) | |
| Średnica (ΦD) | Wysokość (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Kołki z węglika wolframu do detali HPGR:
Najczęściej zadawane pytania dotyczące trzpieni HPGR.
Q1: Czym są kołki do HPGR?
Kołki HPGR to wykonane ze spiekanego węgliku wolframu sworznie wbijane w powierzchnię tulei walców HPGR. Wyposażone w standardowe łby wypukłe (z opcjonalnymi płaskimi wierzchami), tworzą stabilne, samo generujące się złoże materiału autogenicznego podczas pracy, chroniąc podstawę walca przed bezpośrednim ścieraniem i umożliwiając efektywne kruszenie poprzez kompresję międzycząsteczkową w przypadku minerałów, mączki cementowej i kamienia wapiennego.
Pytanie 2: Jakie są zalety wałków z wypustkami w porównaniu do wałków spawanych z utwardzoną powierzchnią?
A: Po pierwsze, o 10 razy dłuższa żywotność w identycznych warunkach pracy. Po drugie, znacząco skrócony czas przestojów, ponieważ wymianie podlegają jedynie pojedyncze uszkodzone kołki, zamiast pełnej regeneracji wałka. Po trzecie, stała szczelina wałka i jednolita ziarnistość produktu przez cały cykl serwisowy. Po czwarte, doskonała odporność na uderzenia i zmęczenie w trudnych warunkach podawania.
Jakie gatunki węglika spiekanego są dostępne dla sworzni HPGR?
Oferujemy gatunki zoptymalizowane pod kątem zastosowań, zgodne z chińskimi normami GB:
(1)YG11: Wysoka odporność na zużycie w obecności wapienia i surowca cementowego (niskie zużycie ścierne, wydłużona żywotność).
(2)YG13: Zrównoważona wytrzymałość i odporność na ścieranie do rud żelaza i rud złota (średnie udary).
(3)YG15/BTD15: Kruszywo o wysokiej wytrzymałości: Maksymalna udarność dla miejsc o silnych uderzeniach z dużymi otoczakami i drobnym metalem.
Klasa ziarna ultra-drobnego: Najwyższa odporność na ścieranie dla wysoce ściernych minerałów boksytu i twardych.
Pytanie 4: Jak zawartość kobaltu i wielkość ziarna węglika spiekanego wpływają na odporność na zużycie i wytrzymałość bolców HPGR?
(1) Twardość/Odporność na ścieranie: Niższa zawartość kobaltu i drobniejsze ziarna WC skutkują wyższą twardością i odpornością na ścieranie; wręcz przeciwnie, zwiększenie zawartości kobaltu lub zgrubienie ziarna prowadzi do zmniejszenia twardości.
(2) Udarność: Grubsze ziarna WC skutkują lepszą udarnością.
(3) Wytrzymałość na pękanie poprzeczne: Materiał gruboziarnisty wykazuje wyższą wytrzymałość, gdy zawartość kobaltu jest niższa niż 12%; jednak w przypadku gatunków stosowanych zazwyczaj do mielenia cementu (gdzie zawartość kobaltu przekracza 15%) wkładki cylindryczne o drobnym ziarnie wykazują wyższą wytrzymałość na pękanie poprzeczne w porównaniu z wkładkami gruboziarnistymi.
Pyt. 5: Jaka jest optymalna klasa bolców HPGR do wysokowytrzymałych warunków przetwarzania surowca cementowego i jakie jest uzasadnienie tego wyboru?
A: Preferowanym wyborem jest YG15 (ziarno średnie do drobnego), a następnie YG13. Podstawą do tego wniosku są 130-dniowe testy porównawcze z użyciem tego samego wałka: bolce YG15 o drobnoziarnistej strukturze wykazały niskie wskaźniki zużycia i brak pęknięć lub odprysków krawędzi, jednocześnie oferując wystarczającą wytrzymałość na zginanie - idealnie równoważąc odporność na zużycie z wytrzymałością. Natomiast YG11 oferował najlepszą odporność na zużycie, ale miał niską zawartość kobaltu i słabą odporność na uderzenia, co czyniło go podatnym na złamania podczas obróbki dużych brył materiału. YG16 i YG18 brakowało wystarczającej odporności na zużycie, a gatunki o grubym ziarnie wykazywały nadmiernie wysokie wskaźniki awaryjności.
Q6: Jaka jest typowa żywotność sworzni HPGR?
(1) Surowiec cementowy i wapień: 20 000–30 000 godzin pracy.
(2) Ruda magnetytu i hematytu: 8 000–12 000 godzin pracy.
Ruda złota i boksyt: 5000–8000 godzin pracy.
Rzeczywista żywotność zależy od ścieralności rudy, rozkładu wielkości ziarna wsadu, nacisku rolek oraz skuteczności usuwania żelaza pasożytniczego.
Q7: Czy wspierają Państwo niestandardowe rozmiary i gatunki?
Absolutnie. Jako doświadczony producent sworzni HPGR z Chin, oferujemy pełną personalizację obejmującą średnicę, całkowitą długość, kształt główki (kopułkowy/płaski) oraz gatunki stopów, wszystko dopasowane do konkretnych rodzajów rud i warunków pracy każdego klienta.
Q8: Jaki jest standardowy czas realizacji?
A: Standardowe rozmiary (Φ16, Φ20, Φ25 mm) są dostępne w magazynie z czasem dostawy 3-7 dni. Produkcja niestandardowych szpilek na zamówienie wymaga 15-20 dni roboczych.
Prosimy o przesyłanie zapytań ofertowych i bezpłatnych próbek do testów:
