Sorte von Hartmetallstiften für HPGR :
| Klassen | Dichte (g/cm³) |
Härte (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Hauptanwendung |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Hohe Härte, hohe Zähigkeit, hauptsächlich verwendet für Walzenpresswalzen, geeignet für Zement Zerkleinern |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Hohe Härte, hohe Zähigkeit, hauptsächlich verwendet für Walzenpresswalzen, geeignet für Zement Zerkleinern |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | hohe Zähigkeit, hauptsächlich für Walzenpressen verwendet Walzen, geeignet für die Zementzerkleinerung |
HPGR-Bolzengrößen：
| Type | Grundmaß (mm) | |
| Durchmesser(ΦD) | Höhe (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Wolframkarbidstifte für HPGR-Details:
FAQ für HPGR-Bolzen.
Was sind HPGR-Bolzen?
A: HPGR-Stollen sind hochfeste Hartmetallstifte, die in die Oberfläche von HPGR-Walzenmänteln eingelassen sind. Mit standardmäßigen Kalottenköpfen (optional flache Oberseiten) bilden sie im Betrieb ein stabiles, selbstgeneriertes autogenes Materialbett, das den Walzenkörper vor direktem Abrieb schützt und eine effiziente Partikel-zu-Partikel-Kompressionszerkleinerung für Mineralien, Zementrohmehl und Kalkstein ermöglicht.
Welche Vorteile haben Dornwalzen im Vergleich zu hartauftraggeschweißten Walzen?
A: Erstens, 10-fach längere Lebensdauer unter identischen Arbeitsbedingungen. Zweitens, signifikant reduzierte Stillstandszeiten, da nur einzelne beschädigte Bolzen ausgetauscht werden müssen, anstatt eine vollständige Walzenaufarbeitung durchzuführen. Drittens, gleichbleibender Walzenspalt und gleichmäßige Produktgranulierung während des gesamten Servicezyklus. Viertens, überlegene Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit für raue Futterbedingungen.
Welche Hartmetallgüten sind für HPGR-Bolzen erhältlich?
Wir liefern anwendungsoptimierte Güten gemäß chinesischen GB-Standards:
(1)YG11: Hohe Verschleißfestigkeit für Kalkstein und Zementrohmehl (geringe Abrasion, verlängerte Lebensdauer).
(2)YG13: Ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für Eisenerz und Golderz (mittlere Schlagbeanspruchung).
(3)YG15/BTD15: Hochfeste Güteklasse: Maximale Schlagfestigkeit für stark beanspruchte Standorte mit überdimensionierten Gesteinen und Fremdmetallen.
Ultrafeine Körnung: Premium-Abriebfestigkeit für hochabrasiven Bauxit und harte Mineralien.
F4: Wie beeinflussen der Kobaltgehalt und die WC-Korngröße die Verschleißfestigkeit und Festigkeit von HPGR-Stiften?
A: (1) Härte/Verschleißfestigkeit: Geringerer Kobaltgehalt und feinere WC-Körner führen zu höherer Härte und Verschleißfestigkeit; umgekehrt führen erhöhter Kobaltgehalt oder Kornvergröberung zu reduzierter Härte.
(2) Bruchzähigkeit: Gröbere WC-Körner führen zu besserer Bruchzähigkeit.
(3) Querbruchfestigkeit: Grobkörniges Material weist eine höhere Festigkeit auf, wenn der Kobaltgehalt unter 12% liegt; bei den typischerweise in der Zementmahlung verwendeten Sorten (bei denen der Kobaltgehalt 15% übersteigt) weisen jedoch feinkörnige zylindrische Einsätze im Vergleich zu grobkörnigen eine überlegene Querbruchfestigkeit auf.
Frage 5: Welcher optimale Typ von HPGR-Bolzen eignet sich für stark beanspruchte Zementrohstoffverarbeitungsbedingungen und worauf basiert diese Wahl?
A: Die bevorzugte Wahl ist YG15 (mittel- bis feinkörnig), gefolgt von YG13. Dies basiert auf einem 130-tägigen Vergleichstest mit derselben Rolle: YG15-feinkörnige Stollen zeigten geringe Verschleißraten und keine Rissbildung oder Kantenabplatzungen, während sie eine ausreichende Biegefestigkeit aufwiesen – ein perfektes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Im Gegensatz dazu bot YG11 die beste Verschleißfestigkeit, hatte aber einen geringen Kobaltgehalt und eine schlechte Schlagfestigkeit, was es bei der Verarbeitung großer Materialbrocken bruchanfällig machte; YG16 und YG18 wiesen keine ausreichende Verschleißfestigkeit auf, und grobkörnige Sorten zeigten übermäßig hohe Ausfallraten.
Q6: Was ist die typische Lebensdauer von HPGR-Bolzen?
(1) Zementrohmehl & Kalkstein: 20.000–30.000 Betriebsstunden.
(2) Magnetit- und Hämatiterz: 8.000–12.000 Betriebsstunden.
(3)Golderz & Bauxit: 5.000–8.000 Betriebsstunden.
Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Erzabrasivität, der Korngrößenverteilung des Aufgabegutes, dem Walzendruck und der Effizienz der Fremdkörpereisenentfernung ab.
F7: Unterstützen Sie kundenspezifische Größen und Qualitäten?
Absolut. Als erfahrener Hersteller von HPGR-Bolzen in China bieten wir eine vollständige Anpassung, die Durchmesser, Gesamtlänge, Kopfform (gewölbt/flach) und Legierungsqualitäten umfasst, alles auf die spezifischen Erzarten und Betriebsbedingungen jedes Kunden zugeschnitten.
Q8: Wie sind die üblichen Lieferzeiten?
A: Standardgrößen (Φ16, Φ20, Φ25 mm) sind auf Lager mit 3–7 Tagen Lieferzeit. Spezielle, nicht standardisierte Bolzen erfordern 15–20 Werktage für die Produktion.
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