Grau de pinos de metal duro para HPGR :
| Notas | Densidade (g/cm³) |
Dureza (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Aplicação principal |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Alta dureza, alta tenacidade, usado principalmente para rolos de prensa de rolos, adequados para cimento trituração |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Alta dureza, alta tenacidade, usado principalmente para rolos de prensa de rolos, adequados para cimento trituração |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | elevada dureza, utilizado principalmente para prensas de rolos rolos, adequados para a trituração de cimento |
Tamanhos de pinos HPGR：
| Ttipo | Tamanho básico (mm) | |
| Diâmetro (ΦD) | Altura (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Detalhes de pinos de carboneto de tungsténio para HPGR:
FAQ para Studs HPGR.
Q1: O que são os pinos em HPGR?
Os pinos HPGR são pinos de carboneto de tungsténio de alta resistência embutidos na superfície das camisas dos rolos HPGR. Com cabeças standard em forma de domo (opção com topo plano), formam uma cama de material autógeno autorregulada e estável durante a operação, protegendo a base do rolo da abrasão direta e permitindo uma trituração eficiente por compressão interpartículas para minerais, matéria-prima de cimento e calcário.
Q2: Quais são as vantagens dos rolos com relevos em relação aos rolos com soldadura de revestimento duro?
A: Primeiro, 10 vezes maior vida útil em condições de trabalho idênticas. Segundo, tempo de inatividade significativamente reduzido, pois apenas os pinos danificados individualmente necessitam de substituição em vez de recondicionamento completo do rolo. Terceiro, distanciamento de rolo consistente e granulação uniforme do produto durante todo o ciclo de serviço. Quarto, resistência superior a impacto e fadiga para condições de alimentação difíceis.
Quais são as qualidades de carboneto de tungsténio disponíveis para os espigões de HPGR?
Fornecemos qualidades otimizadas para aplicações, alinhadas com as normas chinesas GB:
(1)YG11: Alta resistência ao desgaste para calcário e matéria-prima de cimento (baixa abrasão, vida útil prolongada).
(2)YG13: Tenacidade equilibrada e resistência ao desgaste para minério de ferro e minério de ouro (impacto médio).
(3)YG15/BTD15: Grau de alta tenacidade: Resistência máxima ao impacto para locais de grande impacto com rochas de grandes dimensões e sucata metálica.
Granulometria ultrafina: Resistência superior à abrasão para bauxite e minerais duros altamente abrasivos.
Q4: Como o teor de cobalto e o tamanho de grão do WC afetam a resistência ao desgaste e a resistência dos pinos de HPGR?
A: (1) Dureza/Resistência ao Desgaste: Menor teor de cobalto e grãos de WC mais finos resultam em maior dureza e resistência ao desgaste; inversamente, o aumento do teor de cobalto ou o engrossamento dos grãos levam a uma redução da dureza.
(2) Tenacidade à Fratura: Grãos de WC mais grosseiros resultam em melhor tenacidade à fratura.
(3) Resistência à ruptura transversal: O material de grão grosso apresenta maior resistência quando o teor de cobalto é inferior a 12%; no entanto, no caso das classes normalmente utilizadas na moagem de cimento (onde o teor de cobalto excede 15%), as pastilhas cilíndricas de grão fino demonstram uma resistência à ruptura transversal superior em comparação com as de grão grosso.
Q5: Qual é a granulometria ótima dos pinos de HPGR para condições de processamento de matéria-prima de cimento de alta severidade, e qual a base para esta escolha?
A: A escolha preferencial é o YG15 (grão médio-fino), seguido pelo YG13. Isto baseia-se num teste comparativo de 130 dias utilizando o mesmo rolo: os pinos de grão fino YG15 apresentaram baixas taxas de desgaste e nenhuma fissura ou lascagem nas arestas, ao mesmo tempo que ofereciam resistência à flexão suficiente, equilibrando perfeitamente a resistência ao desgaste com a tenacidade. Em contraste, o YG11 ofereceu a melhor resistência ao desgaste, mas tinha baixo teor de cobalto e fraca resistência ao impacto, o que o tornava propenso a quebras no processamento de grandes blocos de material; os YG16 e YG18 careciam de resistência ao desgaste suficiente, e as classes de grão grosso apresentaram taxas de falha excessivamente elevadas.
Qual é a vida útil típica dos pinos do HPGR?
A: (1) Matéria-prima de cimento e calcário: 20.000–30.000 horas de operação.
(2) Minério de magnetita e hematita: 8 000–12 000 horas de operação.
(3)Minério de ouro e bauxite: 5.000–8.000 horas de operação.
A vida útil real depende da abrasividade do minério, da distribuição do tamanho da alimentação, da pressão do rolo e da eficiência da remoção de ferro errante.
Q7: Apoia tamanhos e classificações personalizadas?
Absolutamente. Como um fabricante experiente de pinos para HPGR com sede na China, oferecemos personalização completa cobrindo diâmetro, comprimento total, forma da cabeça (arredondada/plana) e graus de liga, tudo adaptado aos tipos de minério e condições operacionais específicas de cada cliente.
Q8: Qual é o prazo de entrega padrão?
Os tamanhos standard (Φ16, Φ20, Φ25 mm) estão em stock com entrega em 3 a 7 dias. Para montantes não standard personalizados, a produção requer 15 a 20 dias úteis.
Por favor, envie-nos pedidos de cotação e amostras grátis para teste:
