Grado de espárragos de carburo para HPGR :
| Grados | Densidad (g/cm³) |
Dureza (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Aplicación principal |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Alta dureza, alta tenacidad, principalmente utilizado para rodillos de prensas de rodillos,adecuado para cemento trituración |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Alta dureza, alta tenacidad, principalmente utilizado para rodillos de prensas de rodillos,adecuado para cemento trituración |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | alta tenacidad, se utiliza principalmente para la prensa de rodillos rodillos, adecuados para la trituración de cemento |
Tamaños de los espárragos HPGR：
| Type | Tamaño básico (mm) | |
| Diámetro(ΦD) | Altura (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Espárragos de carburo de tungsteno para detalles HPGR:
Preguntas frecuentes sobre espárragos para HPGR.
¿Qué son los pernos de HPGR?
Los pernos HPGR son pines de carburo de tungsteno de alta resistencia incrustados en la superficie de las camisas de los rodillos HPGR. Con cabezas abovedadas estándar (opcionalmente planas), forman una cama de material autógeno estable y autogenerada durante la operación, protegiendo la base del rodillo de la abrasión directa y permitiendo un triturado por compresión interpartícula eficiente para minerales, cemento crudo y piedra caliza.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de los rodillos con tacos sobre los rodillos soldados con recubrimiento duro?
Primero, 10 veces mayor vida útil bajo idénticas condiciones de trabajo. Segundo, tiempo de inactividad significativamente reducido, ya que solo los pernos individuales dañados requieren reemplazo en lugar de la reacondicionamiento completo del rodillo. Tercero, espacio de rodillo consistente y granularidad uniforme del producto durante todo el ciclo de servicio. Cuarto, superior resistencia al impacto y a la fatiga para condiciones de alimentación difíciles.
Q3: ¿Qué grados de carburo de tungsteno están disponibles para los pernos de HPGR?
Suministramos grados optimizados para aplicaciones alineados con los estándares chinos GB:
YG11: Alta resistencia al desgaste para caliza y materia prima de cemento (baja abrasión, mayor vida útil).
(2)YG13: Dureza y resistencia al desgaste equilibradas para mineral de hierro y oro (impacto medio).
(3)YG15/BTD15: Grado de alta tenacidad: Máxima resistencia al impacto para sitios de alto impacto con rocas de gran tamaño y metal presente.
Grado de grano ultrafino: resistencia a la abrasión de primera calidad para bauxita y minerales duros muy abrasivos.
P4: ¿Cómo afectan el contenido de cobalto y el tamaño de grano de WC la resistencia al desgaste y la tenacidad de los pernos de HPGR?
A: (1) Dureza/Resistencia al desgaste: Un menor contenido de cobalto y granos de WC más finos dan como resultado una mayor dureza y resistencia al desgaste; por el contrario, un mayor contenido de cobalto o el engrosamiento de los granos conducen a una menor dureza.
(2) Tenacidad a la fractura: Los granos de WC más gruesos dan como resultado una mejor tenacidad a la fractura.
(3) Resistencia a la rotura transversal: El material de grano grueso presenta una mayor resistencia cuando el contenido de cobalto es inferior a 12%; sin embargo, en el caso de los grados que se utilizan habitualmente en la molienda de cemento (donde el contenido de cobalto supera los 15%), los insertos cilíndricos de grano fino demuestran una resistencia a la rotura transversal superior en comparación con los de grano grueso.
¿Cuál es el grado óptimo de los pernos de HPGR para condiciones de procesamiento de materia prima de cemento de alta severidad, y cuál es la base para esta elección?
La opción preferida es YG15 (grano medio a fino), seguida de YG13. Esto se basa en una prueba comparativa de 130 días utilizando el mismo rodillo: los espárragos de grano fino YG15 exhibieron bajas tasas de desgaste y ninguna rotura o astillado en los bordes, al tiempo que ofrecían una resistencia a la flexión suficiente, equilibrando perfectamente la resistencia al desgaste con la tenacidad. En contraste, YG11 ofreció la mejor resistencia al desgaste, pero tenía bajo contenido de cobalto y mala resistencia al impacto, lo que la hacía propensa a romperse al procesar trozos grandes de material; YG16 y YG18 carecían de suficiente resistencia al desgaste, y los grados de grano grueso mostraron tasas de falla excesivamente altas.
¿Cuál es la vida útil típica de los espárragos de una HPGR?
A: (1) Materia prima de cemento y piedra caliza: 20.000–30.000 horas de operación.
(2)Mineral de magnetita y hematita: 8,000–12,000 horas de operación.
(3)Mineral de oro y bauxita: 5.000–8.000 horas de operación.
La vida útil real depende de la abrasividad del mineral, la distribución del tamaño de la alimentación, la presión del rodillo y la eficiencia de la eliminación de hierro extraño.
¿Admite tamaños y grados personalizados?
Absolutamente. Como fabricante experimentado de espárragos HPGR con sede en China, ofrecemos personalización completa que cubre el diámetro, la longitud total, la forma de la cabeza (abombada/plana) y los grados de aleación, todo adaptado a los tipos de mineral y las condiciones operativas específicas de cada cliente.
P8: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual?
A: Los tamaños estándar (Φ16, Φ20, Φ25 mm) están en stock con entrega en 3-7 días. Los pernos no estándar personalizados requieren 15-20 días laborables para su producción.
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