Qualité des goujons en carbure pour HPGR :
| Notes | Densité (g/cm³) |
Dureté (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Application principale |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Dureté et ténacité élevées, principalement utilisées pour les rouleaux de la presse à rouleaux, convient pour le ciment broyage |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Dureté et ténacité élevées, principalement utilisées pour les rouleaux de la presse à rouleaux, convient pour le ciment broyage |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | haute résistance, principalement utilisé pour les presses à rouleaux rouleaux, adaptés au broyage du ciment |
Taille des goujons HPGR：
| Ttype | Taille de base (mm) | |
| Diamètre (ΦD) | Hauteur (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Goujons en carbure de tungstène pour les détails HPGR :
FAQ pour les goujons HPGR.
Q1 : Que sont les goujons de HPGR ?
Les goujons de HPGR sont des broches en carbure de tungstène à haute résistance incrustées dans la surface des chemises de rouleaux de HPGR. Dotés de têtes bombées standard (surfaces planes en option), ils forment un lit de matériaux autogène stable et auto-généré pendant le fonctionnement, protégeant la base du rouleau de l'abrasion directe et permettant un broyage par compression inter-particules efficace pour les minéraux, les matières premières de ciment et le calcaire.
Q2: Quels sont les avantages des rouleaux à picots par rapport aux rouleaux soudés à face dure ?
Premièrement, une durée de vie 10 fois plus longue dans des conditions de travail identiques. Deuxièmement, un temps d'arrêt considérablement réduit, car seuls les goujons endommagés individuellement nécessitent un remplacement au lieu d'un reconditionnement complet du rouleau. Troisièmement, un écart de rouleau constant et une granulométrie de produit uniforme tout au long du cycle de service. Quatrièmement, une résistance supérieure aux chocs et à la fatigue dans des conditions d'alimentation difficiles.
Q3 : Quels grades de carbure de tungstène sont disponibles pour les goujons de HPGR ?
A : Nous fournissons des qualités optimisées pour les applications, conformes aux normes chinoises GB :
YG11 : Haute résistance à l'usure pour le calcaire et les matières premières de ciment (faible abrasion, durée de vie prolongée).
YG13 : Dureté et résistance à l'usure équilibrées pour le minerai de fer et le minerai d'or (impact moyen).
(3)YG15/BTD15: Nuance haute ténacité : résistance aux chocs maximale pour les sites à fort impact avec des roches surdimensionnées et des corps métalliques étrangers.
Granulométrie ultra-fine : résistance à l'abrasion haut de gamme pour la bauxite très abrasive et les minéraux durs.
Q4 : Comment la teneur en cobalt et la granulométrie du carbure de tungstène affectent-ils la résistance à l'usure et la résistance des goujons des broyeurs à rouleaux à haute pression (HPGR) ?
R: (1) Dureté/Résistance à l'usure : Une teneur en cobalt plus faible et des grains de WC plus fins entraînent une dureté et une résistance à l'usure plus élevées ; inversement, l'augmentation de la teneur en cobalt ou la coarsification des grains réduisent la dureté.
(2) Tenacité à la rupture : des grains de WC plus grossiers donnent une meilleure ténacité à la rupture.
(3) Résistance à la rupture transversale : Les matériaux à gros grains présentent une résistance supérieure lorsque la teneur en cobalt est inférieure à 12% ; toutefois, pour les nuances généralement utilisées dans le broyage du ciment (où la teneur en cobalt dépasse 15%), les inserts cylindriques à grains fins offrent une résistance à la rupture transversale supérieure à celle des inserts à gros grains.
Q5 : Quelle est la nuance optimale des goujons de HPGR pour les conditions de traitement de matières premières de ciment à haute sévérité, et sur quoi repose ce choix ?
Le choix préféré est le YG15 (grain fin à moyen), suivi du YG13. Ceci est basé sur un test comparatif de 130 jours utilisant le même rouleau : les goujons à grain fin YG15 ont montré de faibles taux d'usure et aucune fissure ou ébréchure des bords, tout en offrant une résistance à la flexion suffisante, équilibrant parfaitement la résistance à l'usure et la ténacité. En revanche, le YG11 offrait la meilleure résistance à l'usure, mais avait une faible teneur en cobalt et une faible résistance aux chocs, ce qui le rendait sujet à la casse lors du traitement de gros morceaux de matériau ; le YG16 et le YG18 manquaient de résistance à l'usure suffisante, et les grains grossiers présentaient des taux de défaillance excessivement élevés.
Durée de vie typique des goujons HPGR :
(1) Farine crue de ciment et calcaire : 20 000–30 000 heures de fonctionnement.
(2) Minerai de magnétite et d'hématite : 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement.
(3) Minerai d'or et bauxite : 5 000 à 8 000 heures de fonctionnement.
La durée de vie réelle dépend de l'abrasivité du minerai, de la granulométrie, de la pression des rouleaux et de l'efficacité de l'élimination du fer errant.
Q7 : Soutenez-vous les tailles et les qualités personnalisées ?
Absolument. En tant que fabricant expérimenté de goujons HPGR basé en Chine, nous offrons une personnalisation complète couvrant le diamètre, la longueur totale, la forme de la tête (bombée/plate) et les nuances d'alliage, le tout adapté aux types de minerai et aux conditions d'exploitation spécifiques de chaque client.
Q8 : Quel est le délai de livraison standard ?
A : Les tailles standard (Φ16, Φ20, Φ25 mm) sont en stock avec une livraison sous 3 à 7 jours. Les goujons personnalisés non standard nécessitent 15 à 20 jours ouvrables pour la production.
Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :
