Grado di chiodi in metallo duro per HPGR :
| Gradi | Densità (g/cm³) |
Durezza (HRA) |
T.RS (N/mm²) |
Applicazione principale |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Alta durezza, alta tenacità, principalmente utilizzato per i rulli della pressa a rulli, adatti al cemento frantumazione |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Alta durezza, alta tenacità, principalmente utilizzato per i rulli della pressa a rulli, adatti al cemento frantumazione |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | alta tenacità, utilizzato principalmente per la pressa a rulli rulli, adatti alla frantumazione del cemento |
Dimensioni delle viti prigioniere HPGR: - Dimensioni delle viti prigioniere HPGR: - Dimensioni delle viti prigioniere HPGR
| Type | Dimensione di base (mm) | |
| Diametro (ΦD) | Altezza (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Perni in carburo di tungsteno per dettagli HPGR:
FAQ per prigionieri HPGR.
Q1: Cosa sono i perni HPGR?
I perni HPGR sono spine in metallo duro di tungsteno ad alta resistenza incorporate nella superficie delle camicie dei rulli HPGR. Caratterizzati da teste standard a cupola (con cime piatte opzionali), formano un letto autogeno stabile di materiale autogenerato durante il funzionamento, proteggendo la base del rullo dall'abrasione diretta e consentendo uno schiacciamento per compressione interparticellare efficiente per minerali, farina grezza di cemento e calcare.
Quali sono i vantaggi dei rulli con chiodi rispetto ai rulli saldati con rivestimento duro?
A: Primo, durata di servizio 10 volte maggiore in condizioni di lavoro identiche. Secondo, tempi di inattività significativamente ridotti, poiché solo i perni danneggiati individualmente richiedono la sostituzione anziché la ricondizionatura completa del rullo. Terzo, uniformità del gioco del rullo e granularità del prodotto durante l'intero ciclo di servizio. Quarto, superiore resistenza all'impatto e alla fatica per condizioni di alimentazione gravose.
Q3: Quali gradi di carburo di tungsteno sono disponibili per i perni HPGR?
A: Forniamo gradi ottimizzati per le applicazioni, allineati agli standard cinesi GB:
(1) YG11: Elevata resistenza all'usura per calcare e farina grezza di cemento (bassa abrasione, durata estesa).
(2)YG13: Durezza ed eccezionale resistenza all'usura per minerale di ferro e oro (impatto medio).
(3)YG15/BTD15: Grado ad alta tenacità: Massima resistenza all'impatto per siti con impatti pesanti, rocce sovradimensionate e metalli estranei.
Grana ultra-fine: resistenza all'abrasione di prima qualità per bauxite e minerali duri altamente abrasivi.
Q4: In che modo il contenuto di cobalto e la dimensione dei grani di WC influenzano la resistenza all'usura e la resistenza dei perni HPGR?
A: (1) Durezza/Resistenza all'usura: un minor contenuto di cobalto e grani di WC più fini si traducono in una maggiore durezza e resistenza all'usura; al contrario, l'aumento del contenuto di cobalto o l'ingrossamento dei grani porta a una ridotta durezza.
(2) Tenacità alla frattura: grani di WC più grossolani danno una migliore tenacità alla frattura.
(3) Resistenza alla rottura trasversale: Il materiale a grana grossa presenta una resistenza maggiore quando il contenuto di cobalto è inferiore a 12%; tuttavia, per i gradi tipicamente utilizzati nella macinazione del cemento (dove il contenuto di cobalto supera 15%), gli inserti cilindrici a grana fine dimostrano una resistenza alla rottura trasversale superiore rispetto a quelli a grana grossa.
Q5: Qual è il grado ottimale di perni HPGR per condizioni di lavorazione di materie prime cementizie ad alta severità e qual è il fondamento di questa scelta?
A: La scelta preferita è YG15 (grana medio-fine), seguita da YG13. Questo si basa su un test comparativo di 130 giorni utilizzando lo stesso rullo: i perni a grana fine YG15 hanno mostrato bassi tassi di usura e nessuna cricca o scheggiatura del bordo, offrendo al contempo sufficiente resistenza alla flessione, bilanciando perfettamente la resistenza all'usura con la tenacità. Al contrario, YG11 ha offerto la migliore resistenza all'usura ma aveva un basso contenuto di cobalto e una scarsa resistenza all'impatto, rendendolo incline alla rottura durante l'elaborazione di grossi pezzi di materiale; YG16 e YG18 mancavano di sufficiente resistenza all'usura e le qualità a grana grossa hanno mostrato tassi di guasto eccessivamente elevati.
Qual è la durata tipica dei perni HPGR?
(1)Farina grezza di cemento e calcare: 20.000–30.000 ore di funzionamento.
(2) Minerale di magnetite ed ematite: 8.000-12.000 ore di funzionamento.
(3) Minerale d'oro e bauxite: 5.000–8.000 ore di funzionamento.
La durata effettiva del servizio dipende dall'abrasività del minerale, dalla distribuzione granulometrica della alimentazione, dalla pressione dei rulli e dall'efficienza della rimozione del ferro estraneo.
Q7: Supportate dimensioni e gradi personalizzati?
Assolutamente. In qualità di produttore esperto di perni HPGR con sede in Cina, offriamo la personalizzazione completa che copre diametro, lunghezza totale, forma della testa (bombata/piatta) e gradi di lega, tutti su misura per i tipi di minerale e le condizioni operative specifiche di ciascun cliente.
Q8: Qual è il tempo di consegna standard?
A: Le misure standard (Φ16, Φ20, Φ25 mm) sono disponibili a magazzino con consegna in 3-7 giorni. I perni non standard personalizzati richiedono 15-20 giorni lavorativi per la produzione.
Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare:
