タングステンカーバイトプレートグレード：
| グレード | 構成 (%) | 密度(g/cm3) | 硬度HRA) | T.R.S（N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | 細粒合金で耐摩耗性が良い。成形カッター、耐摩耗部品などの製造に適している。 |
| YG8 | 高い曲げ強さ、YG6Aより低い耐摩耗性、成形カッター、耐摩耗部品などの製造に適しています。 |
| YG11 | |
| YG15 | 打ち抜き金型、耐摩耗部品などの製造に適しています。 |
| YG20 | 曲げ強度が高く、順送型やその他の抜き型の製造に適している。 |
| YG13X | |
| BT15 | 通常の合金鋼、アルミニウム合金、耐熱合金、鋳鉄などの切断に適しています。 |
超硬プレートのサイズ：
| 長さ 長さ(mm) |
幅 幅(mm) |
厚さ T(mm) |
長さ 公差(mm) |
幅 許容差(mm) |
厚さ 公差(mm)) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
超硬プレートの詳細：
炭化タングステン板の主な用途：
タングステンカーバイドプレートは、その優れた特性のために例外的な耐摩耗性、耐衝撃性、安定性を必要とする産業分野で広く利用されています。以下はその主な用途です：
1.耐摩耗部品とライナープレート
これは最も古典的な用途である。プレートは、過酷な作業条件のための様々な耐摩耗部品に直接機械加工されます。
代表的な用途鉱業機械のライナープレート、研磨スラリーを扱うポンプ部品、セメント工場のシュートライナー、コンベヤーベルトのスクレーパーブレード。
機能高速粒状物質（例えば、鉱石、砂、石炭粉）による摩耗から主要な機器構造を保護し、耐用年数を大幅に延長し、交換のためのダウンタイムを短縮する。
2.プレス・成形金型
ブランキング金型：特に珪素鋼板の打ち抜き、電子部品のリードフレームのスタンピング、セラミックタイルの押し出し金型など、精密で摩耗の激しい用途に適しています。超硬ダイスは、鋼製ダイスの数十倍から数百倍の耐用年数を誇り、長期生産における寸法安定性を保証します。
伸線ダイス：線材、棒材の伸線加工、金属カップの深絞り加工に使用。低摩擦係数と高い表面仕上げにより、製品の傷を最小限に抑え、品質を向上させる。
冷間圧造および冷間押出ダイス：極度の圧力と摩擦に耐える常温での金属成形に最適です。
3.精密測定と位置決めコンポーネント
用途ゲージブロック、キャリパー、Vブロック、ガイドレール、スライディングプレート。
理由超硬合金は、優れた寸法安定性、耐摩耗性、最小限の熱膨張、耐食性を示します。このため、精密測定工具の精度が長期にわたって保証され、位置決め部品の摩耗による隙間が生じにくくなります。
4.ツール基板とブレード
ほとんどのカッティング・インサートはあらかじめ成形されているが、プレートはこれらのブレードを製造するための原材料となる。
用途板材をワイヤーカットまたは研削加工し、リードカッター用ブレード、PCB V-CUTナイフ、特殊形状のシャーブレードを製造。これらの工具は、無垢材、パーティクルボード、プラスチック、鋳鋼、鋳鉄、鍛造品、ステンレス鋼の加工に使用されます。
超硬プレートに関するFAQ
Q1: タングステンカーバイドプレートとは何ですか？
A: 超硬プレートとして一般的に知られている炭化タングステンプレートは、超硬質のエンジニアリング材料です。粉末冶金法によって製造されます。炭化タングステン（WC）粉末を金属バインダー（コバルト、ニッケル、鉄）と混合し、高温焼結を行います。その微細構造は、延性のある金属バインダーマトリックスに埋め込まれた硬質な炭化タングステン粒で構成される複合構造を特徴としています。.
Q2: 低COグレードと高COグレードの違いは何ですか？
A: 低コバルト（3%–8% Co、例：YG6、YG8）： 硬度および耐摩耗性が高く、脆い。衝撃が少なく摩耗の激しい作業に適しており、例えば、機械加工・鉱業・骨材処理用の超硬インサート、木工用ブレード、繊維産業用摩耗プレート、セラミック金型ライナー、ベルトスクレーパーブレードなどに使用される。.
高コバルト（10%–20% Co、例：YG15、YG20）： 靭性および横断破断強度（TRS）が高く、硬度が低いため、激しい衝撃やプレス加工、鉱山用ライニングに適しています。具体的には、プレス金型プレート、ブランキング工具ブランク、ばね巻取りピン、カットオフ工具、破砕機用ジョープレート、耕運機用摩耗ストリップなどが挙げられます。.
Q3: タングステンカーバイドプレートは磁性がありますか？
はい、コバルト結合カーバイドプレートは弱磁性ですが、ニッケルバインダーグレードはさらに磁性が弱くなります。金属バインダーのない純粋なWCは非磁性です。磁性は、コバルト含有量の安定性を確認するための工場での品質管理に使用されます。.
Q4: カーバイドプレートを機械フレームに取り付けるにはどうすればいいですか？直接溶接できますか？
A：直接アーク溶接は不可能（高い熱応力により割れが発生するため）。標準的な取り付け方法は２通り：
銀ろう付け / 銅ろう付け (耐摩耗ライニングに最も一般的).
機械的固定：皿穴加工を施し、鋼鉄製ベースにボルトで固定することで、容易に交換可能にする。.
Q5: タングステンカーバイドプレートは極低温処理が必要ですか？
A：極低温処理は、プレートを-196℃の液体窒素下に数時間保持する、オプションでありながら効果的な後加工処理です。.
その主な利点としては、耐摩耗性の大幅な向上（最大35%まで）、残留内部応力の除去、および横方向破断強度の向上が挙げられます。極低温処理を行っても、炭化タングステンのマクロ硬度はほとんど変化しません。.
この処理は全てのグレードに必要ではありません。YG15やYG20のような高コバルトグレードでは顕著な性能向上が得られますが、低コバルトおよび超微細粒カーバイドではほとんどメリットがなく、極低温処理は推奨されません。.
Q6: 標準サイズはどのようなものがありますか？カスタムの最大サイズは？
A: ストックブランク：厚さ0.5～200mm、最大単体在庫寸法300×300mm。カスタム焼結により、最長2500mmの超長尺ストリップや特大パネルの製造が可能です。研磨加工による精密プレートでは、±0.001mmの公差が可能です。.
Q7: 標準/カスタムカーバイドプレートのMOQはいくらですか？
標準在庫サイズ：最小ロット（MOQ）は小さく、サンプル注文（テスト用に1～2個）も可能です。非標準のカスタム形状の場合は、金型および焼結コストをカバーするために、より高いMOQが必要になります。.
Q8：製造リードタイムはどのくらいですか？
A: 在庫品グラウンドプレート：2～3営業日.
標準カスタムカーバイドプレート：10～25日.
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