Gradi di piastre in carburo di tungsteno:
| Grado | Composizione (%) | Densità (g/cm3) | Durezza (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Lega a grana fine, buona resistenza all'usura. È adatta alla produzione di frese per la formatura, parti resistenti all'usura, ecc. |
| YG8 | Elevata resistenza alla flessione, resistenza all'usura inferiore a YG6A, adatta alla produzione di frese per la formatura, parti resistenti all'usura ecc. |
| YG11 | |
| YG15 | Adatto per la produzione di stampi di punzonatura, parti resistenti all'usura, ecc. |
| YG20 | Elevata resistenza alla flessione, adatta alla produzione di stampi progressivi e altri stampi di punzonatura. |
| YG13X | |
| BT15 | Granulometria ultrafine, alte prestazioni, realizzazione di utensili da taglio, adatti al taglio di acciaio legato ordinario, lega di alluminio, lega resistente al calore, ghisa, ecc. |
Dimensioni delle piastre in carburo di tungsteno:
| Lunghezza L(mm) |
Larghezza L (mm) |
Spessori T(mm) |
Lunghezza Tolleranza (mm) |
Larghezza Tolleranze (mm) |
Spessore Tolleranza(mm) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
Dettagli della piastra in carburo di tungsteno:
Applicazioni principali delle piastre in carburo di tungsteno:
Le piastre in carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzate nei settori industriali che richiedono un'eccezionale resistenza all'usura, agli urti e alla stabilità grazie alle loro proprietà superiori. Di seguito sono riportati i principali scenari applicativi:
1.Componenti resistenti all'usura e piastre di rivestimento
Questa è l'applicazione più classica. Le piastre sono lavorate direttamente in varie parti resistenti all'usura per condizioni di lavoro difficili.
Applicazioni tipiche: Piastre di rivestimento per macchinari minerari, componenti di pompe che trattano fanghi abrasivi, rivestimenti di scivoli in cementifici e lame raschianti per nastri trasportatori.
Funzione: Proteggere le strutture dell'apparecchiatura principale dall'usura causata da materiali granulari ad alta velocità (ad esempio, minerali, sabbia, polvere di carbone), prolungando in modo significativo la vita utile e riducendo i tempi di fermo per le sostituzioni.
2.Stampaggio e formatura di stampi
Stampi di tranciatura: Specialmente per applicazioni di precisione e ad alta usura, come la punzonatura di lastre di acciaio al silicio, lo stampaggio di componenti elettronici e gli stampi per l'estrusione di piastrelle in ceramica. Le matrici in carburo di tungsteno offrono una durata da decine a centinaia di volte superiore a quella delle matrici in acciaio, garantendo la stabilità dimensionale nella produzione a lungo termine.
Stampi per trafilatura: Utilizzati per la trafilatura di fili e barre, nonché per la trafilatura profonda di coppe metalliche. Il loro basso coefficiente di attrito e l'elevata finitura superficiale riducono al minimo i graffi del prodotto e migliorano la qualità.
Stampi per la testata a freddo e l'estrusione a freddo: Ideali per la formatura dei metalli a temperatura ambiente, dove le matrici sopportano pressioni e attriti estremi.
3.Componenti di misura e posizionamento di precisione
Applicazioni: Blocchi di misura, pinze, blocchi a V, guide e piastre di scorrimento.
Motivo: Il carburo di tungsteno presenta un'eccezionale stabilità dimensionale, resistenza all'usura, minima espansione termica e resistenza alla corrosione. Ciò garantisce l'accuratezza a lungo termine degli strumenti di misura di precisione e previene i vuoti indotti dall'usura nei componenti di posizionamento.
4.Utensili Substrati e lame
Mentre la maggior parte degli inserti da taglio sono preformati, le piastre servono come materia prima per la produzione di queste lame.
Applicazioni: Le piastre vengono lavorate tramite taglio a filo o rettifica per produrre lame per frese a piombo, coltelli V-CUT per PCB e lame per cesoie di forma speciale. Questi utensili sono utilizzati per la lavorazione di legno massiccio, pannelli di particelle, plastica, acciaio fuso, ghisa, forgiati e acciaio inossidabile.
FAQ per piastre in carburo di tungsteno:
Q1: Cosa sono le piastre in carburo di tungsteno?
A: Tungsten carbide plates, commonly known as cemented carbide plates, are ultra-hard engineering materials. They are manufactured via powder metallurgy: tungsten carbide (WC) powder is blended with metallic binders (cobalt, nickel or iron), followed by high-temperature sintering. Their microstructure features a composite structure made of rigid tungsten carbide grains embedded in a ductile metallic binder matrix.
Qual è la differenza tra i gradi a basso e alto contenuto di cobalto?
A: Low cobalt (3%–8% Co, e.g. YG6, YG8): Higher hardness & wear resistance, brittle, for low-impact high-abrasion work, such as carbide inserts for machining, mining and aggregate, wood working blades, textile wear plates, ceramic mold liners, belt scraper blades, etc.
Alto contenuto di cobalto (10%–20% Co, ad es. YG15, YG20): Maggiore tenacità e resistenza alla rottura trasversale (TRS), minore durezza, per applicazioni soggette a forti impatti, stampaggio, rivestimenti minerari, quali piastre per stampi di stampaggio, fustelle per utensili di tranciatura, perni per avvolgimento molle e utensili da taglio, piastre per mascelle di frantoi, strisce antiusura per fresatrici per terreno, ecc.
Le placche di carburo di tungsteno sono magnetiche?
Sì, le placchette in carburo cementato legate al cobalto sono debolmente magnetiche; i gradi legati al nichel hanno un magnetismo più debole. Il carburo di tungsteno puro senza legante metallico è non magnetico. Il magnetismo viene utilizzato per il controllo qualità in fabbrica per verificare il contenuto costante di cobalto.
D4: Come fissare le piastre in carburo ai telai delle macchine? Posso saldare direttamente?
A: La saldatura ad arco diretta è impossibile (l'elevato stress termico provoca cricche). Due modi standard di montaggio:
Brasatura d'argento / brasatura di rame (più comune per il rivestimento antiusura)
Fissaggio meccanico: preforare fori svasati, imbullonare alla base in acciaio per una facile sostituzione.
Le placchette di carburo di tungsteno richiedono un trattamento criogenico?
Il trattamento criogenico è una procedura di post-lavorazione opzionale ma efficace, in cui le lastre vengono mantenute sotto azoto liquido a -196°C per diverse ore.
Tra i suoi principali vantaggi figurano una resistenza all'usura notevolmente migliorata (fino a un massimo di 35%), l'eliminazione delle tensioni interne residue e una maggiore resistenza alla rottura trasversale. Il trattamento criogenico modifica solo in misura minima la durezza macroscopica del carburo di tungsteno.
Questo trattamento non è richiesto per tutti i gradi. Offre notevoli miglioramenti delle prestazioni per gradi ad alto contenuto di cobalto come YG15 e YG20, mentre i carburi a basso contenuto di cobalto e a grana finissima traggono benefici trascurabili e non sono raccomandati per l'elaborazione criogenica.
Q6: Quali sono le dimensioni standard che tenete a magazzino? Qual è la dimensione personalizzata massima?
A: Billette di scorta: spessore 0,5–200 mm, pezzo singolo di scorta massimo 300×300 mm. Strisce extra-lunghe fino a 2500 mm e pannelli sovradimensionati possono essere prodotti tramite sinterizzazione personalizzata. La tolleranza può raggiungere ±0,001 mm per piastre di precisione rettificate.
Q7: Qual è il tuo MOQ per piastre in carburo standard / personalizzate?
Taglie standard in magazzino: MOQ ridotto, ordine campione accettabile (1-2 pezzi per test). Forme personalizzate non standard richiedono MOQ più elevato per coprire i costi di stampo e sinterizzazione.
Q8: Qual è il tuo tempo di consegna per la produzione?
A: Stock ground plates: 2–3 working days.
Piastre in carburo standard personalizzate: 10–25 giorni
Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare:
