Tungsten karbür plaka kaliteleri:
| Sınıf | Kompozisyon (%) | Yoğunluk (g/cm3) | Sertlik (İHD) | T.R.S （N/mm²） |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | İnce taneli alaşım, iyi aşınma direnci. Şekillendirme kesicisi, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. üretimi için uygundur. |
| YG8 | Yüksek eğilme mukavemeti, YG6A'dan daha düşük aşınma direnci, şekillendirme kesici, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. imalat için uygundur. |
| YG11 | |
| YG15 | Delme kalıpları, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. üretimi için uygundur. |
| YG20 | Yüksek bükülme mukavemeti, progresif kalıplar ve diğer delme kalıplarının üretimi için uygundur. |
| YG13X | |
| BT15 | Ultra ince tane boyutu, Yüksek performans, sıradan alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı, ısıya dayanıklı alaşım, dökme demir vb. kesmek için uygun kesici takımlar yapmak. |
Tungsten karbür plaka boyutları:
| Uzunluk L (mm) |
Genişlik W (mm) |
Kalınlıklar T (mm) |
Uzunluk Tolerans (mm) |
Genişlik Tolerans (mm) |
Kalınlık Tolerans (mm) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
Tungsten karbür plaka detayları:
Tungsten Karbür Plakaların Birincil Uygulamaları:
Tungsten karbür plakalar, üstün özellikleri nedeniyle olağanüstü aşınma direnci, darbe direnci ve stabilite gerektiren endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda temel uygulama senaryoları verilmiştir:
1. Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler ve Astar Plakaları
Bu en klasik uygulamadır. Plakalar, zorlu çalışma koşulları için aşınmaya dayanıklı çeşitli parçalara doğrudan işlenir.
Tipik Uygulamalar: Madencilik makineleri için astar plakaları, aşındırıcı çamurları işleyen pompa bileşenleri, çimento fabrikalarındaki oluk astarları ve konveyör bantları için sıyırıcı bıçaklar.
İşlev: Ana ekipman yapılarını yüksek hızlı tanecikli malzemelerin (örn. cevherler, kum, kömür tozu) neden olduğu aşınmaya karşı koruyarak hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve değişimler için arıza süresini azaltır.
2. Damgalama ve Şekillendirme Kalıpları
Körleme Kalıpları: Özellikle silikon çelik sac delme, elektronik bileşen kurşun çerçeve damgalama ve seramik karo ekstrüzyon kalıpları gibi hassas ve yüksek aşınma uygulamaları için. Tungsten karbür kalıplar, çelik kalıplardan onlarca ila yüzlerce kat daha uzun bir hizmet ömrü sunarak uzun vadeli üretimde boyutsal kararlılık sağlar.
Çekme Kalıpları: Tel ve çubuk çekmenin yanı sıra metal kapların derin çekilmesi için kullanılır. Düşük sürtünme katsayısı ve yüksek yüzey kalitesi ürün çiziklerini en aza indirir ve kaliteyi artırır.
Soğuk Başlık ve Soğuk Ekstrüzyon Kalıpları: Kalıpların aşırı basınç ve sürtünmeye dayandığı oda sıcaklığında metalleri şekillendirmek için idealdir.
3. Hassas Ölçüm ve Konumlandırma Bileşenleri
Uygulamalar: Gösterge blokları, kaliperler, V blokları, kılavuz raylar ve kayar plakalar.
Sebep: Tungsten karbür olağanüstü boyutsal kararlılık, aşınma direnci, minimum termal genleşme ve korozyon direnci sergiler. Bu, hassas ölçüm aletlerinin uzun vadeli doğruluğunu sağlar ve konumlandırma bileşenlerinde aşınmadan kaynaklanan boşlukları önler.
4. Alet Yüzeyleri ve Bıçakları
Çoğu kesici uç önceden şekillendirilmiş olsa da, plakalar bu bıçakların üretimi için hammadde görevi görür.
Uygulamalar: Plakalar, kurşun kesiciler, PCB V-CUT bıçakları ve özel şekilli kesme bıçakları için bıçak üretmek üzere tel kesme veya taşlama yoluyla işlenir. Bu takımlar masif ahşap, yonga levha, plastik, dökme çelik, dökme demir, dövme parçalar ve paslanmaz çeliğin işlenmesinde kullanılır.
Tungsten Karbür Levhalar İçin SSS:
Döküm demir plakalar nelerdir?
A: Volfram karbür levhalar, yaygın olarak semente karbür levhalar olarak bilinir, ultra sert mühendislik malzemeleridir. Toz metalurjisi yoluyla üretilirler: volfram karbür (WC) tozu metal bağlayıcılarla (kobalt, nikel veya demir) karıştırılır ve ardından yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Mikro yapıları, sünek metalik bağlayıcı matrisine gömülmüş sert volfram karbür tanelerinden oluşan kompozit bir yapıyı özelliklendirir.
Düşük kobaltlı ve yüksek kobaltlı kaliteler arasındaki fark nedir?
A: Düşük kobaltlı (3%–8% Co, örn. YG6, YG8): Daha yüksek sertlik ve aşınma direnci, kırılgan, işleme, madencilik ve agrega sektörlerinde kullanılan karbür uçlar, ahşap işleme bıçakları, tekstil aşınma plakaları, seramik kalıp astarları, kayış sıyırıcı bıçakları vb. gibi düşük darbe ve yüksek aşınma gerektiren işler için.
Yüksek kobalt içerikli (10%–20% Co, örn. YG15, YG20): Daha yüksek tokluk ve enine kopma mukavemeti (TRS), daha düşük sertlik; ağır darbe, damgalama ve madencilik kaplamaları için uygundur; örneğin damgalama kalıp plakaları, kesme aletleri, yay sarma pimleri ve kesme aletleri, kırıcı çene plakaları, toprak işleme makinesi aşınma şeritleri vb.
S3: Tungsten karbür plakalar manyetik midir?
A: Yes, cobalt-bonded carbide plates are weakly magnetic; nickel-binder grades have weaker magnetism. Pure WC without metal binder is non-magnetic. Magnetism is used for factory QC to check consistent cobalt conte.
S4: Karbür plakaları makine şasilerine nasıl monte edebilirim? Doğrudan kaynak yapabilir miyim?
A: Doğrudan yay kaynağı mümkün değildir (yüksek termal gerilim çatlamaya neden olur). İki standart montaj yöntemi:
Silver brazing / copper brazing (most common for wear lining).
Mekanik sabitleme: havşalı delikleri önceden delin, kolay değiştirme için çelik tabana cıvatalayın.
Tungsten karbür plakalar kriyojenik işlem gerektirir mi?
Kriyojenik işlem, plakaların -196°C'de sıvı nitrojen altında birkaç saat bekletildiği, isteğe bağlı ancak etkili bir son işlem prosedürüdür.
Başlıca avantajları arasında aşınma direncinde önemli ölçüde artış (maksimum 35%’ye kadar), kalıntı iç gerilimin giderilmesi ve daha yüksek enine kopma mukavemeti sayılabilir. Kriyojenik işlem, tungsten karbürün makro sertliğini neredeyse hiç değiştirmez.
Bu işlem tüm dereceler için gerekli değildir. YG15 ve YG20 gibi yüksek kobaltlı dereceler için belirgin performans iyileştirmeleri sağlarken, düşük kobaltlı ve ultra ince taneli karbürler ihmal edilebilir faydalar elde eder ve kriyojenik işlem için önerilmez.
S6: Hangi standart boyutları stoğunuzda bulunduruyorsunuz? Özel üretimdeki maksimum boyut nedir?
A: Stok levhalar: kalınlık 0,5–200 mm, tek parça maksimum stok 300×300 mm. Özel sinterleme ile 2500 mm'ye kadar ekstra uzun şeritler ve büyük boyutlu paneller üretilebilir. Öğütülmüş hassas plakalar için tolerans ±0,001 mm'ye ulaşabilir.
S7: Standart / özel karbür plakalar için minimum sipariş miktarınız nedir?
A: Standart stok boyutları: küçük MOQ, numune siparişi kabul edilebilir (test için 1-2 adet). Standart dışı özel şekiller, kalıp ve sinterleme maliyetini karşılamak için daha yüksek MOQ gerektirir.
S8: Üretim teslim süreniz ne kadar?
A: Stok yer plakaları: 2–3 iş günü.
Standard custom carbide plates: 10–25 days.
Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin:
