HPGR için karbür saplamaların kalitesi:
| Notlar | Yoğunluk (g/cm³) |
Sertlik (İHD) |
T.RS (N/mm²) |
Ana Uygulama |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Yüksek sertlik, yüksek tokluk, esas olarak kullanılan çimento için uygun silindir pres silindirleri için kırma |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Yüksek sertlik, yüksek tokluk, esas olarak kullanılan çimento için uygun silindir pres silindirleri için kırma |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | yüksek tokluk, esas olarak silindir presi için kullanılır çimento kırma için uygun silindirler |
HPGR saplama boyutları：
| Type | Temel boyut (mm) | |
| Çap (ΦD) | Yükseklik (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
HPGR detayları için tungsten karbür saplamalar:
HPGR Saplamaları için SSS.
Q1: HPGR saplamaları nelerdir?
HPGR saplamaları, HPGR silindir kovanlarının yüzeyine gömülü yüksek mukavemetli tungsten karbür pimlerdir. Standart kubbeli başlıklı (isteğe bağlı düz üstlü) olup, çalışma sırasında kararlı, kendi kendine oluşan otogen malzeme yatağı oluşturarak silindir tabanını doğrudan aşınmadan korur ve mineraller, çimento klinker ham maddesi ve kireçtaşı için etkili parçacıklar arası sıkıştırma kırma sağlar.
Q2: Çivili makaraların sert yüzeyli kaynaklı makaralara göre avantajları nelerdir?
A: Birincisi, aynı çalışma koşulları altında 10 kat daha uzun hizmet ömrü. İkincisi, tamamının yeniden koşullandırılması yerine yalnızca ayrı ayrı hasarlı saplamaların değiştirilmesiyle önemli ölçüde azaltılmış arıza süresi. Üçüncüsü, tüm hizmet döngüsü boyunca tutarlı merdane boşluğu ve homojen ürün granülaritesi. Dördüncüsü, zorlu besleme koşulları için üstün darbe ve yorulma direnci.
S3: HPGR saplamaları için hangi tungsten karbür kaliteleri mevcuttur?
A: Çin GB standartlarına uygun, uygulama odaklı kaliteler sunuyoruz:
(1)YG11: Kireçtaşı ve çimento hammaddesi için yüksek aşınma direnci (düşük aşınma, uzatılmış ömür).
(2)YG13: Demir cevheri ve altın cevheri için dengeli aşınma direnci ve sertlik (orta darbe).
(3)YG15/BTD15: Yüksek tokluk kalitesi: Büyük kayalar ve metal hurda bulunan ağır darbe sahaları için maksimum darbe dayanımı.
Ultra-ince gren boyutu: Yüksek aşındırıcı boksit ve sert mineraller için üstün aşınma direnci.
S4: Kobalt içeriği ve WC tane boyutu, HPGR saplamalarının aşınma direnci ve mukavemeti üzerinde nasıl bir etkiye sahiptir?
A: (1) Sertlik/Aşınma Direnci: Daha düşük kobalt içeriği ve daha ince WC taneleri daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlarken; kobalt içeriğinin artırılması veya tane irileşmesi sertliğin azalmasına neden olur.
(2) Kırılma Tokluğu: Daha kaba WC tane boyutları daha iyi kırılma tokluğu ile sonuçlanır.
(3) Enine Kopma Mukavemeti: Kobalt içeriği 12%'nin altında olduğunda iri taneli malzeme daha yüksek mukavemet gösterir; ancak, genellikle çimento öğütmede kullanılan kalitelerde (kobalt içeriğinin 15%'yi aştığı durumlarda), ince taneli silindirik kesici uçlar, iri taneli olanlara kıyasla daha üstün enine kopma mukavemeti sergiler.
S5: Yüksek şiddetli çimento hammaddesi işleme koşulları için en uygun HPGR saplaması derecesi nedir ve bu seçimin dayanağı nedir?
Tercih edilen seçenek YG15'tir (orta-ince taneli), ardından YG13 gelir. Bu, aynı silindir üzerinde yapılan 130 günlük karşılaştırmalı teste dayanmaktadır: YG15 ince taneli saplamalar, düşük aşınma oranları, çatlama veya kenar yontulması göstermezken yeterli eğilme dayanımı sunmuştur; bu da aşınma direncini toklukla mükemmel bir şekilde dengelemiştir. Buna karşılık, YG11 en iyi aşınma direncini sunmuş ancak düşük kobalt içeriğine ve zayıf darbe direncine sahip olması, büyük malzeme parçalarının işlenmesinde kırılmaya eğilimli hale getirmiştir; YG16 ve YG18 yeterli aşınma direncine sahip değilken, iri taneli kaliteler aşırı derecede yüksek arıza oranları göstermiştir.
HPGR saplamalarının tipik hizmet ömrü nedir?
Çimento ham maddesi ve kireçtaşı: 20.000-30.000 işletme saati.
(2) Manyetit ve hematit cevheri: 8.000–12.000 işletme saati.
(3) Altın cevheri ve boksit: 5.000–8.000 işletme saati.
Gerçek hizmet ömrü, cevherin aşındırıcılığına, besleme boyutu dağılımına, silindir basıncına ve tram demir giderme verimliliğine bağlıdır.
S7: Özelleştirilmiş boyutları ve dereceleri destekliyor musunuz?
Kesinlikle. Çin merkezli deneyimli bir HPGR saplaması üreticisi olarak, tamamı her müşterinin özel cevher tiplerine ve işletme koşullarına göre uyarlanmış, çapı, toplam uzunluğu, kafa şeklini (domlu/düz) ve alaşım sınıflarını kapsayan tam özelleştirme sunuyoruz.
S8: Standart teslim süresi nedir?
Standart ebatlar (Φ16, Φ20, Φ25 mm) 3-7 gün teslimatla stoklarımızda mevcuttur. Özel standart dışı saplamalar için üretim süresi 15-20 iş günüdür.
Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin:
