Карбид вольфрама пластины сортов:
| Класс | Состав (%) | Плотность (г/см3) | Твердость (HRA) | T.R.S （N/mm²） |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Мелкозернистый сплав, хорошая износостойкость. Он подходит для изготовления формовочных резцов, износостойких деталей и т.д. |
| YG8 | Высокая прочность на изгиб, износостойкость ниже, чем у YG6A, подходит для изготовления формовочных резцов, износостойких деталей и т.д. |
| YG11 | |
| YG15 | Подходит для изготовления вырубных штампов, износостойких деталей и т.д. |
| YG20 | Высокая прочность на изгиб, подходит для изготовления прогрессивных штампов и других вырубных штампов. |
| YG13X | |
| BT15 | Сверхмелкий размер зерна, высокая производительность, изготовление режущего инструмента, подходит для резки обычной легированной стали, алюминиевого сплава, жаропрочного сплава, чугуна и т.д. |
Размеры пластин из карбида вольфрама:
| Длина L (мм) |
Ширина Ш (мм) |
Толщины T (мм) |
Длина Допуск (мм) |
Ширина Допустимый уровень (мм) |
Толщина Допуск (мм) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
Детали пластины из карбида вольфрама:
Основные области применения пластин из карбида вольфрама:
Пластины из карбида вольфрама широко используются в промышленных отраслях, где требуется исключительная износостойкость, ударопрочность и стабильность благодаря их превосходным свойствам. Ниже приведены основные сценарии их применения:
1.Износостойкие компоненты и футеровочные пластины
Это наиболее классическое применение. Пластины непосредственно обрабатываются в различные износостойкие детали для тяжелых условий работы.
Типичные области применения: Футеровочные плиты для горного оборудования, компоненты насосов, работающих с абразивными жидкостями, футеровка желобов на цементных заводах и скребковые лезвия для ленточных конвейеров.
Функции: Защищают основные конструкции оборудования от износа, вызванного высокоскоростными гранулированными материалами (например, рудой, песком, угольным порошком), значительно продлевая срок службы и сокращая время простоя для замены.
2.Штамповка и формовочные штампы
Заготовительные штампы: Специально для прецизионных и быстроизнашивающихся применений, таких как штамповка листов кремниевой стали, штамповка свинцовых рамок электронных компонентов и экструзионных форм для керамической плитки. Срок службы штампов из карбида вольфрама в десятки и сотни раз превышает срок службы стальных штампов, что обеспечивает стабильность размеров при длительном производстве.
Волочильные штампы: Используются для волочения проволоки и прутков, а также для глубокой вытяжки металлических чашек. Благодаря низкому коэффициенту трения и высокой чистоте поверхности они минимизируют царапины на изделиях и повышают их качество.
Штампы для холодной штамповки и холодной экструзии: Идеально подходят для формования металлов при комнатной температуре, где штампы выдерживают экстремальное давление и трение.
3.Компоненты точных измерений и позиционирования
Области применения: Манометрические блоки, суппорты, V-образные блоки, направляющие и скользящие пластины.
Причина: Карбид вольфрама отличается исключительной стабильностью размеров, износостойкостью, минимальным тепловым расширением и коррозионной стойкостью. Это обеспечивает долговременную точность прецизионных измерительных инструментов и предотвращает появление вызванных износом зазоров в позиционируемых компонентах.
4.Инструментальные подложки и лезвия
В то время как большинство режущих пластин имеют предварительную форму, пластины служат сырьем для изготовления этих лезвий.
Применение: Пластины обрабатываются путем проволочной резки или шлифовки для производства лезвий для свинцовых фрез, ножей PCB V-CUT и ножниц специальной формы. Эти инструменты используются для обработки массивной древесины, ДСП, пластмасс, литой стали, чугуна, поковок и нержавеющей стали.
Часто задаваемые вопросы о пластинах из карбида вольфрама:
Q1: Что такое пластины из карбида вольфрама?
Карбидо-вольфрамовые пластины, широко известные как твердосплавные пластины, представляют собой сверхтвердые конструкционные материалы. Они изготавливаются методом порошковой металлургии: порошок карбида вольфрама (WC) смешивается с металлическими связующими (кобальт, никель или железо), после чего производится высокотемпературный отжиг. Их микроструктура представляет собой композитную структуру, состоящую из жестких зерен карбида вольфрама, внедренных в пластичную металлическую связующую матрицу.
В чем разница между сплавами с низким содержанием кобальта и высоким содержанием кобальта?
A: С низким содержанием кобальта (3%–8% Co, например, YG6, YG8): Более высокая твёрдость и износостойкость, хрупкость; предназначены для работ с низким уровнем ударов и высокой абразивностью, таких как твердосплавные пластины для механической обработки, горнодобывающей промышленности и производства щебня, лезвия для деревообработки, износостойкие пластины для текстильной промышленности, керамические вкладыши для форм, лезвия ленточных скребков и т. д.
С высоким содержанием кобальта (10%–20% Co, например, YG15, YG20): Более высокая вязкость и прочность на поперечное разрывание (TRS), более низкая твёрдость; предназначен для применения в условиях сильных ударов, штамповки и горнодобывающей промышленности, например, для изготовления пластин штамповочных матриц, заготовок для вырубных инструментов, осей для намотки пружин и отрезных инструментов, пластин щек дробилок, изнашиваемых полос для почвообрабатывающих машин и т. д.
В3: Являются ли пластины из карбида вольфрама магнитными?
Да, твердосплавные пластины, связанные кобальтом, слабо намагничены; марки с никелевым связующим имеют более слабое магнитное поле. Чистый WC без металлического связующего немагнитен. Магнетизм используется для заводского контроля качества, чтобы проверить равномерное содержание кобальта.
Вопрос 4: Как закрепить твердосплавные пластины на рамах станков? Можно ли сваривать напрямую?
А: Прямая дуговая сварка невозможна (высокие термические напряжения вызывают растрескивание). Два стандартных способа монтажа:
Серебряная пайка / медная пайка (наиболее распространенная для футеровки).
Механическое крепление: предварительно просверлите зенкованные отверстия, прикрутите к стальному основанию для легкой замены.
Требуется ли азотная обработка карбидных пластин из вольфрама?
В: Криогенная обработка — это необязательная, но эффективная процедура пост-обработки, при которой пластины выдерживаются в жидком азоте при температуре -196°C в течение нескольких часов.
К его основным преимуществам относятся значительно повышенная износостойкость (максимум до 35%), снятие остаточных внутренних напряжений и более высокая прочность на поперечное разрывание. Криогенная обработка практически не изменяет макротвердость карбида вольфрама.
Это лечение не требуется для всех марок. Оно обеспечивает заметные улучшения производительности для марок с высоким содержанием кобальта, таких как YG15 и YG20, в то время как карбиды с низким содержанием кобальта и сверхмелкозернистые карбиды получают незначительные преимущества и не рекомендуются для криогенной обработки.
6. Какие стандартные размеры у вас есть в наличии? Какой максимальный нестандартный размер?
A: Заготовки из штабеля: толщина 0,5–200 мм, максимальный размер одной заготовки 300×300 мм. Сверхдлинные полосы до 2500 мм и крупногабаритные панели могут быть изготовлены путем спецспекания. Допуск для шлифованных прецизионных пластин может достигать ±0,001 мм.
7. Каково ваше минимальное количество для стандартных/индивидуальных твердосплавных плит?
Стандартные размеры на складе: минимальный объем заказа небольшой, заказ образца приемлем (1–2 шт. для тестирования). Нестандартные формы, изготовленные на заказ, требуют более высокого минимального объема заказа для покрытия затрат на пресс-формы и спекание.
В8: Каковы сроки производства?
A: Пластины для стальных оснований: 2–3 рабочих дня.
Стандартные твердосплавные пластины: 10–25 дней.
Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:
