Марка твердосплавных шпилек для HPGR :
| Классы | Плотность (г/см³) |
Твердость (HRA) |
T.RS (Н/мм²) |
Основное применение |
| BTD15 | 14 | 86.5 | 2800 | Высокая твердость, высокая прочность, в основном используется для роликов пресса, подходит для цемента дробление |
| BTD18 | 13.75 | 85 | 2800 | Высокая твердость, высокая прочность, в основном используется для роликов пресса, подходит для цемента дробление |
| BTD20 | 13.5 | 84.5 | 3300 | Высокая прочность, в основном используется для роликового пресса ролики, пригодные для дробления цемента |
Размеры шпилек HPGR：
| Tип | Основной размер (мм) | |
| Диаметр (ΦD) | Высота (H) | |
| BTSQ1640 | 16.2 | 40 |
| BTSQ1645 | 16.2 | 45 |
| BTSQ1040 | 10.2 | 40 |
Шпильки из карбида вольфрама для деталей HPGR:
Часто задаваемые вопросы по шпилькам для HPGR.
Q1: Что такое штифты для HPGR?
Студенты HPGR — это штифты из высокопрочного твердого сплава, впрессованные в поверхность кожухов валков HPGR. Имея стандартные куполообразные головки (опционально плоские), они образуют стабильный самогенерируемый аутогенный слой материала во время работы, защищая основание валка от прямого истирания и обеспечивая эффективное сжатие частиц для дробления минералов, цементного сырья и известняка.
В2: Каковы преимущества роликов с шипами перед роликами с наплавкой?
А: Первое, в 10 раз дольше срок службы при идентичных условиях работы. Второе, значительно сокращенное время простоя, так как требуется замена только отдельных поврежденных шпилек вместо полной перекондиционирования валков. Третье, постоянный зазор валков и равномерная гранулометрия продукта на протяжении всего цикла обслуживания. Четвертое, превосходная ударная прочность и усталостная прочность для жестких условий подачи.
RU: Вопрос 3: Какие марки твердого сплава доступны для шпилек HPGR?
Мы поставляем марки, оптимизированные для конкретных применений, соответствующие китайским стандартам GB:
(1)YG11: Высокая износостойкость для известняка и цементного сырья (низкая абразивность, увеличенный срок службы).
(2)YG13: Сбалансированная прочность и износостойкость для железной и золотой руды (средние нагрузки).
(3)YG15/BTD15: Высокопрочный сорт: Максимальная ударная вязкость для участков с высокими ударными нагрузками, с негабаритными камнями и металлоломом.
Сверхтонкая зернистость: Превосходная износостойкость для высокоабразивного боксита и твердых минералов.
В4: Как содержание кобальта и размер зерна WC влияют на износостойкость и прочность шпилек HPGR?
(1) Твердость/Износостойкость: более низкое содержание кобальта и мелкие зерна WC приводят к повышению твердости и износостойкости; наоборот, увеличение содержания кобальта или увеличение размера зерна приводит к снижению твердости.
(2) Трещиностойкость: Более крупные зерна WC обеспечивают лучшую трещиностойкость.
(3) Прочность на поперечное разрывание: Крупнозернистый материал демонстрирует более высокую прочность, когда содержание кобальта не превышает 12%; однако для марок, обычно используемых при измельчении цемента (где содержание кобальта превышает 15%), мелкозернистые цилиндрические вставки демонстрируют более высокую прочность на поперечное разрывание по сравнению с крупнозернистыми.
Вопрос 5: Ступени оптимальной марки для условий высокообъемной переработки сырья цемента, а какова основа для этого выбора?
Предпочтительным выбором является YG15 (средне-мелкозернистый), за ним следуют YG13. Это основано на 130-дневных сравнительных испытаниях с использованием одного и того же ролика: мелкозернистые шпильки YG15 продемонстрировали низкие скорости износа и отсутствие трещин или сколов кромок, предлагая достаточную прочность на изгиб — идеально сбалансировав износостойкость с ударной вязкостью. Напротив, YG11 показал лучшую износостойкость, но имел низкое содержание кобальта и плохую ударную вязкость, что делало его склонным к поломке при обработке крупных кусков материала; YG16 и YG18 не обладали достаточной износостойкостью, а крупнозернистые сорта показали чрезмерно высокую частоту отказов.
6. Каков типичный срок службы шпилек HPGR?
(1) Цементный сырьевой шлам и известняк: 20 000–30 000 рабочих часов.
(2) Руда магнетита и гематита: 8000–12000 рабочих часов.
(3)Золотая руда и бокситы: 5 000–8 000 рабочих часов.
Фактический срок службы зависит от абразивности руды, гранулометрического состава питания, давления на валки и эффективности удаления железа.
В7: Вы поддерживаете индивидуальные размеры и марки?
А: Безусловно. Как опытный китайский производитель валиков для дробилок HPGR, мы предлагаем полную индивидуализацию, охватывающую диаметр, общую длину, форму головки (выпуклая/плоская) и марки сплавов, все это адаптировано к конкретным типам руды и условиям эксплуатации каждого клиента.
Q8: Каков стандартный срок поставки?
A: Стандартные размеры (Φ16, Φ20, Φ25 мм) имеются на складе с доставкой за 3–7 дней. Для изготовления нестандартных шпилек требуется 15–20 рабочих дней.
Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:
