Classes de placas de metal duro:
| Grau | Composição (%) | Densidade (g/cm3) | Dureza (HRA) | T.R.S （N/mm²） |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Liga de grão fino, boa resistência ao desgaste. É adequada para o fabrico de cortadores de conformação, peças resistentes ao desgaste, etc. |
| YG8 | Elevada resistência à flexão, resistência ao desgaste inferior à YG6A, adequada para o fabrico de cortadores de conformação, peças resistentes ao desgaste, etc. |
| YG11 | |
| YG15 | Adequado para o fabrico de matrizes de perfuração, peças resistentes ao desgaste, etc. |
| YG20 | Elevada resistência à flexão, adequada para o fabrico de matrizes progressivas e outras matrizes de perfuração. |
| YG13X | |
| BT15 | Tamanho de grão ultrafino, alto desempenho, ferramentas de corte, adequadas para cortar ligas de aço comuns, ligas de alumínio, ligas resistentes ao calor, ferro fundido, etc. |
Tamanhos de placas de metal duro:
| Comprimento L(mm) |
Largura L(mm) |
Espessuras T(mm) |
Comprimento Tolerância (mm) |
Largura Tolerância (mm) |
Espessura Tolerância(mm) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
Detalhes da placas de metal duro:
Aplicações principais das placas de carboneto de tungsténio:
As placas de carboneto de tungsténio são amplamente utilizadas em sectores industriais que requerem uma resistência excecional ao desgaste, resistência ao impacto e estabilidade devido às suas propriedades superiores. Apresentamos de seguida os seus principais cenários de aplicação:
1. componentes resistentes ao desgaste e placas de revestimento
Esta é a aplicação mais clássica. As placas são maquinadas diretamente em várias peças resistentes ao desgaste para condições de trabalho difíceis.
Aplicações típicas: Placas de revestimento para maquinaria mineira, componentes de bombas que manuseiam lamas abrasivas, revestimentos de calhas em fábricas de cimento e lâminas de raspagem para correias transportadoras.
Função: Proteger as estruturas principais do equipamento contra o desgaste causado por materiais granulares de alta velocidade (por exemplo, minérios, areia, pó de carvão), aumentando significativamente a vida útil e reduzindo o tempo de paragem para substituições.
2. matrizes de estampagem e conformação
Matrizes de corte: Especialmente para aplicações de precisão e de elevado desgaste, tais como puncionamento de chapas de aço silício, estampagem de estruturas de chumbo de componentes electrónicos e moldes de extrusão de ladrilhos cerâmicos. As matrizes de carboneto de tungsténio oferecem uma vida útil dezenas a centenas de vezes superior à das matrizes de aço, garantindo a estabilidade dimensional na produção a longo prazo.
Matrizes de estiragem: Utilizadas para a trefilagem de fios e varões, bem como para a trefilagem profunda de copos metálicos. O seu baixo coeficiente de fricção e o elevado acabamento da superfície minimizam os riscos do produto e melhoram a qualidade.
Matrizes de laminação a frio e de extrusão a frio: Ideais para a conformação de metais à temperatura ambiente, onde as matrizes suportam pressão e fricção extremas.
3.Componentes de medição e posicionamento de precisão
Aplicações: Blocos de calibre, calibradores, blocos em V, calhas de guia e placas deslizantes.
Motivo: O carboneto de tungsténio apresenta uma estabilidade dimensional excecional, resistência ao desgaste, expansão térmica mínima e resistência à corrosão. Isto assegura a exatidão a longo prazo das ferramentas de medição de precisão e evita as folgas induzidas pelo desgaste nos componentes de posicionamento.
4.Ferramenta Substratos e lâminas
Enquanto a maioria das pastilhas de corte são pré-formadas, as placas servem de matéria-prima para o fabrico destas lâminas.
Aplicações: As placas são processadas através de corte de fio ou retificação para produzir lâminas para cortadores de chumbo, facas PCB V-CUT e lâminas de cisalhamento com formas especiais. Estas ferramentas são utilizadas para maquinar madeira maciça, aglomerado de partículas, plásticos, aço fundido, ferro fundido, peças forjadas e aço inoxidável.
FAQ para placas de carboneto de tungsténio:
Q1: O que são placas de carboneto de tungsténio?
Placas de carboneto de tungsténio, vulgarmente conhecidas como placas de metal duro, são materiais de engenharia ultrarresistentes. São fabricadas através de metalurgia de pós: pó de carboneto de tungsténio (WC) é misturado com ligantes metálicos (cobalto, níquel ou ferro), seguido de sinterização a alta temperatura. A sua microestrutura apresenta uma estrutura compósita feita de grãos rígidos de carboneto de tungsténio embebidos numa matriz de ligante metálico dúctil.
Q2: Qual é a diferença entre as classes de baixo Co e alto Co?
A: Baixo teor de cobalto (3%–8% Co, por exemplo, YG6, YG8): Maior dureza e resistência ao desgaste, frágil, para trabalhos de baixo impacto e alta abrasão, tais como pastilhas de carboneto para maquinagem, mineração e agregados, lâminas para trabalhar madeira, placas de desgaste têxteis, revestimentos de moldes cerâmicos, lâminas de raspadores de correias, etc.
Alto teor de cobalto (10%–20% Co, por exemplo, YG15, YG20): Maior tenacidade e resistência à ruptura transversal (TRS), menor dureza, para aplicações sujeitas a impactos intensos, estampagem e revestimentos mineiros, tais como placas de matrizes de estampagem, peças em bruto para ferramentas de corte, pinos para enrolamento de molas e ferramentas de corte, placas de mandíbulas de trituradores, tiras de desgaste para cultivadores de solo, etc.
Q3: As placas de carboneto de tungsténio são magnéticas?
A: Yes, cobalt-bonded carbide plates are weakly magnetic; nickel-binder grades have weaker magnetism. Pure WC without metal binder is non-magnetic. Magnetism is used for factory QC to check consistent cobalt conte.
P4: Como fixar placas de carboneto em estruturas de máquinas? Posso soldar diretamente?
A: Soldadura por arco direto é impossível (elevado stress térmico causa fissuras). Duas formas standard de montagem:
Silver brazing / copper brazing (most common for wear lining).
Fixação mecânica: pré-furar furos escareados, aparafusar em base de aço para fácil substituição.
Q5: As placas de carboneto de tungsténio requerem tratamento criogénico?
O tratamento criogénico é um procedimento pós-processamento opcional, mas eficaz, em que as placas são mantidas sob azoto líquido a -196°C durante várias horas.
Entre as suas principais vantagens contam-se uma resistência ao desgaste significativamente melhorada (até um máximo de 35%), a eliminação da tensão interna residual e uma maior resistência à ruptura transversal. O tratamento criogénico quase não altera a dureza macroscópica do carboneto de tungsténio.
Este tratamento não é necessário para todas as classes. Proporciona melhorias de desempenho notáveis para classes com alto teor de cobalto, como YG15 e YG20, enquanto os carbonetos com baixo teor de cobalto e grão ultrafino obtêm benefícios negligenciáveis e não são recomendados para processamento criogénico.
Q6: Que tamanhos standard tem em stock? Qual é o tamanho máximo para encomendas personalizadas?
R: Peças em bruto: espessura de 0,5 a 200 mm, dimensão máxima de uma peça individual de 300 × 300 mm. É possível produzir tiras extralongas até 2500 mm e painéis de grandes dimensões através de sinterização personalizada. A tolerância pode atingir ±0,001 mm para placas de precisão retificadas.
P7: Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para placas de carboneto padrão/personalizadas?
Tamanhos standard em stock: MOQ pequeno, pedido de amostra aceitável (1-2 unidades para teste). Formas personalizadas não standard requerem MOQ mais elevado para cobrir o custo do molde e da sinterização.
Q8: Qual é o seu tempo de produção?
Pratos de chão em stock: 2–3 dias úteis.
Standard custom carbide plates: 10–25 days.
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