Czym jest węglik spiekany? Z czego wykonany jest węglik spiekany? Węglik spiekany jest stopem wytwarzanym w procesie metalurgii proszków z użyciem jednego lub więcej ogniotrwałych proszków węglikowych (węglik wolframuwęglik tytanu itp.) jako główny składnik oraz proszki metali (kobalt, nikiel itp.) jako spoiwa. Stosowany jest głównie do produkcji szybkotnących narzędzi skrawających oraz narzędzi skrawających do twardych i wytrzymałych materiałów, a także formy do obróbki na zimnonarzędzia pomiarowe i Części o wysokiej odporności na zużycie na które nie mają wpływu uderzenia i wibracje.

1. Charakterystyka węglika spiekanego:

 ⑴ Wysoka twardość, odporność na zużycie i czerwona twardość Twardość węglika spiekanego może osiągnąć 86~93HRA w temperaturze pokojowej, co odpowiada 69~81HRC. Może utrzymać wysoką twardość przy 900 ~ 1000 ℃ i ma doskonałą odporność na zużycie. W porównaniu z szybkotnącą stalą narzędziową, prędkość skrawania może być 4~7 razy wyższa, żywotność jest 5~80 razy dłuższa, a twarde materiały o twardości do 50HRC mogą być cięte.

⑵ Wysoka wytrzymałość i moduł sprężystości Wytrzymałość na ściskanie węglika spiekanego wynosi aż 6000 MPa, a moduł sprężystości (4 ~ 7) × 105 MPa, z których oba są wyższe niż w przypadku stali szybkotnącej. Wytrzymałość na zginanie jest jednak niska i wynosi zazwyczaj 1000 ~ 3000 MPa

⑶ Dobra odporność na korozję i utlenianie Ogólnie rzecz biorąc, jest bardzo odporny na korozję atmosferyczną, kwasową, alkaliczną i inne, i nie jest łatwy do utlenienia.

⑷ Mały współczynnik rozszerzalności liniowej Podczas pracy kształt i rozmiar są stabilne.

⑸ Uformowane produkty nie są już przetwarzane ani ponownie szlifowane Ze względu na wysoką twardość i kruchość węglika spiekanego, formowanie i spiekanie w metalurgii proszków nie są już cięte ani ponownie szlifowane. Gdy wymagana jest ponowna obróbka, można zastosować tylko obróbkę elektryczną, taką jak iskra elektryczna, cięcie drutem, szlifowanie elektrolityczne lub specjalne szlifowanie ściernicą. Produkty o określonych specyfikacjach, zwykle wykonane z węglika spiekanego, są lutowane, klejone lub mechanicznie mocowane do korpusu narzędzia lub formy.

2. Powszechnie stosowane węgliki spiekane dzielą się na trzy kategorie w zależności od składu i właściwości użytkowych:

Tungsten-cobalt, tungsten-titanium-cobalt, and tungsten-titanium-tantalum (niobium). The most widely used in production are tungsten-cobalt and tungsten-titanium-cobalt cemented carbides.

⑴ Węglik spiekany wolframowo-kobaltowy Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC) i kobalt. Klasa jest reprezentowana przez kod YG (chińskie inicjały pinyin oznaczające "twardy" i "kobalt"), po którym następuje procentowa zawartość kobaltu. Na przykład YG6 oznacza węglik spiekany wolframowo-kobaltowy o zawartości kobaltu 6%, a zawartość węglika wolframu WC = 1-WCo = 94%.

⑵ Węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC) i kobalt. Klasa jest reprezentowana przez kod YT (chińskie inicjały pinyin "twardy" i "tytan"), po którym następuje procent zawartości węglika tytanu. Na przykład YT15 oznacza węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy o zawartości węglika tytanu WTiC = 15%.

Węglik spiekany wolframowo-tytanowo-tantalowy (niobowy) Ten rodzaj węglika spiekanego jest również nazywany ogólnym węglikiem spiekanym lub uniwersalnym węglikiem spiekanym. Jego głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC), węglik tantalu (TaC) lub węglik niobu (NbC) i kobalt. Marka jest reprezentowana przez kod YW (pierwsze chińskie pinyin dwóch znaków "hard" i "wan"), po którym następuje liczba porządkowa.

3. Advantages:

Cemented carbide has high hardness, strength, wear resistance and corrosion resistance. It is known as the “industrial teeth” and is used to manufacture cutting tools, knives, cobalt tools and wear-resistant parts. It is widely used in military industry, aerospace, mechanical processing, metallurgy, oil drilling, mining tools, electronic communications, construction and other fields. With the development of downstream industries, the market demand for cemented carbide continues to increase. In addition, the future high-tech weapons and equipment manufacturing, the progress of cutting-edge science and technology, and the rapid development of nuclear energy will greatly increase the demand for cemented carbide products with high technology content and high quality stability. 

4. FAQ(Frequently Asked Questions) of cemented carbide:

(1) What are the core performance indicators for cemented carbide? How is its quality assessed?

Answer: The core performance indicators and quality assessment criteria are as follows: The primary focus is on four key indicators—hardness (HRA 82–93.6), density (11.0–15.0 g/cm³, varying with composition), transverse rupture strength, and toughness. Additionally, metallographic parameters—such as porosity and uncombined carbon content—must be inspected. A product is deemed qualified if it is free of visual defects (such as delamination, cracks, or burrs) and complies with the requirements of the ISO 4489:2019 standard.

(2) In cemented carbide, how does the cobalt content affect product performance?

Answer: Cobalt (Co) serves as the primary binder in cemented carbide; its content directly determines the balance between the product’s hardness and toughness: ① Higher cobalt content (e.g., 8%–12%) results in superior toughness and greater impact resistance, though hardness and wear resistance may decrease slightly. This composition is suitable for applications prone to impact, such as rough machining and interrupted cutting. ② Lower cobalt content (e.g., 3%–6%) yields higher hardness and wear resistance, but results in reduced toughness. This composition is suitable for applications with extremely high wear resistance requirements, such as finish machining and high-speed cutting. The specific cobalt content ratio can be adjusted based on the particular working conditions.

(3) What are the corrosion resistance and high-temperature resistance properties of cemented carbide? In which extreme environments is it suitable for use?

Answer: ① High-Temperature Resistance: Cemented carbide can retain its hardness at high temperatures ranging from 800°C to 1000°C—far exceeding the capabilities of high-speed steel—making it suitable for applications involving high-temperature cutting, metallurgy, and similar processes. ② Corrosion Resistance: The corrosion resistance of cemented carbide depends on its binder and alloying elements; cobalt-based cemented carbides offer moderate corrosion resistance, whereas nickel-based cemented carbides offer superior resistance and are suitable for use in corrosive environments such as those found in the chemical and marine industries. ③ Note: Cemented carbide is not suitable for prolonged exposure to high-temperature, strongly oxidizing environments (e.g., temperatures exceeding 1000°C in the presence of oxygen), as this can lead to oxidative failure.

(4) What are the inspection standards for cemented carbide products? Which specific items are primarily tested?

Answer: Currently, domestic standards adhere to ISO 4489:2019, Hardmetals—Rules for inspection and testing. The primary testing categories encompass five areas: ① Chemical composition (main metal content, total carbon content, oxygen content, etc.); ② Physical and mechanical properties (density, hardness, transverse rupture strength; and, where necessary, coercivity, magnetic saturation, impact toughness, etc.); ③ Metallographic structure (porosity, free carbon, microstructure, etc.); ④ Dimensions (geometric dimensions, form and position tolerances, etc.); ⑤ Visual quality (absence of defects such as delamination, cracks, peeling, burrs, oxidation, etc.).

Nasza firma znajduje się w pierwszej dziesiątce w Chinach producenci węglików spiekanych. W przypadku zapotrzebowania na produkty z węglika spiekanego, prosimy o skontaktuj się z nami.