Was ist Sinterkarbid? Woraus wird Sinterkarbid hergestellt? Sinterkarbid ist eine pulvermetallurgisch hergestellte Legierung aus einem oder mehreren feuerfesten Karbidpulvern (Hartmetallbuchsen, Titankarbid usw.) als Hauptbestandteil und Metallpulver (Kobalt, Nickel usw.) als Bindemittel. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen und Schneidwerkzeugen für harte und zähe Materialien sowie für die Formen für die Kaltbearbeitung, Messgeräte und hochverschleißfeste Teile die nicht durch Stöße und Vibrationen beeinträchtigt werden.

1. Merkmale von Sinterkarbid:

 ⑴ Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und rote Härte Die Härte von Hartmetall kann 86~93HRA bei Raumtemperatur erreichen, was 69~81HRC entspricht. Es kann eine hohe Härte bei 900~1000℃ beibehalten und hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl kann die Schnittgeschwindigkeit 4~7 mal höher sein, die Lebensdauer ist 5~80 mal länger, und es können harte Materialien mit einer Härte von bis zu 50HRC geschnitten werden.

⑵ Hohe Festigkeit und Elastizitätsmodul Die Druckfestigkeit von Hartmetall beträgt bis zu 6000 MPa, und der Elastizitätsmodul beträgt (4~7)×105MPa, was beides höher ist als bei Schnellarbeitsstahl. Aber seine Biegefestigkeit ist niedrig, im Allgemeinen 1000 ~ 3000MPa

⑶ Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit Im Allgemeinen kann es atmosphärischer, saurer, alkalischer und anderer Korrosion sehr gut widerstehen und ist nicht leicht zu oxidieren.

⑷ Kleiner linearer Ausdehnungskoeffizient Bei der Bearbeitung sind Form und Größe stabil.

⑸ Die geformten Produkte werden nicht mehr bearbeitet oder nachgeschliffen Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Sinterkarbid werden pulvermetallurgisch geformte und gesinterte Produkte nicht mehr geschnitten oder nachgeschliffen. Wenn eine Nachbearbeitung erforderlich ist, können nur elektrische Bearbeitungsverfahren wie Funkenflug, Drahtschneiden, elektrolytisches Schleifen oder das Schleifen mit speziellen Schleifscheiben eingesetzt werden. Produkte bestimmter Spezifikationen, die in der Regel aus Hartmetall hergestellt werden, werden gelötet, geklebt oder mechanisch auf den Werkzeug- oder Formkörper geklemmt, um sie zu verwenden.

2. Die üblicherweise verwendeten Sinterkarbide werden je nach Zusammensetzung und Leistungsmerkmalen in drei Kategorien unterteilt:

Tungsten-cobalt, tungsten-titanium-cobalt, and tungsten-titanium-tantalum (niobium). The most widely used in production are tungsten-cobalt and tungsten-titanium-cobalt cemented carbides.

⑴ Wolfram-Kobalt-Hartmetall Die Hauptbestandteile sind Wolframkarbid (WC) und Kobalt. Die Sorte wird durch den Code YG (die chinesischen Pinyin-Initialen für "hart" und "Kobalt") angegeben, gefolgt vom prozentualen Kobaltanteil. YG6 steht beispielsweise für ein Wolfram-Kobalt-Sinterkarbid mit einem Kobaltgehalt von 6%, und der Wolframkarbidgehalt ist WC = 1-WCo = 94%.

⑵ Wolfram-Titan-Kobalt-Sinterkarbid Die Hauptbestandteile sind Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC) und Kobalt. Die Sorte wird durch den Code YT (die chinesischen Pinyin-Initialen für "hart" und "Titan") angegeben, gefolgt von dem prozentualen Anteil an Titankarbid. YT15 steht beispielsweise für ein Wolfram-Titan-Kobalt-Sinterkarbid mit einem Titankarbidgehalt von WTiC = 15%.

⑶ Wolfram-Titan-Tantal (Niob)-Hartmetall Diese Art von Hartmetall wird auch als allgemeines Hartmetall oder universelles Hartmetall bezeichnet. Seine Hauptbestandteile sind Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC) oder Niobkarbid (NbC) und Kobalt. Die Marke wird durch den Code YW (das erste chinesische Pinyin der beiden Zeichen "hart" und "wan") gefolgt von einer Ordnungszahl dargestellt.

3. Advantages:

Cemented carbide has high hardness, strength, wear resistance and corrosion resistance. It is known as the “industrial teeth” and is used to manufacture cutting tools, knives, cobalt tools and wear-resistant parts. It is widely used in military industry, aerospace, mechanical processing, metallurgy, oil drilling, mining tools, electronic communications, construction and other fields. With the development of downstream industries, the market demand for cemented carbide continues to increase. In addition, the future high-tech weapons and equipment manufacturing, the progress of cutting-edge science and technology, and the rapid development of nuclear energy will greatly increase the demand for cemented carbide products with high technology content and high quality stability. 

4. FAQ(Frequently Asked Questions) of cemented carbide:

(1) What are the core performance indicators for cemented carbide? How is its quality assessed?

Answer: The core performance indicators and quality assessment criteria are as follows: The primary focus is on four key indicators—hardness (HRA 82–93.6), density (11.0–15.0 g/cm³, varying with composition), transverse rupture strength, and toughness. Additionally, metallographic parameters—such as porosity and uncombined carbon content—must be inspected. A product is deemed qualified if it is free of visual defects (such as delamination, cracks, or burrs) and complies with the requirements of the ISO 4489:2019 standard.

(2) In cemented carbide, how does the cobalt content affect product performance?

Answer: Cobalt (Co) serves as the primary binder in cemented carbide; its content directly determines the balance between the product’s hardness and toughness: ① Higher cobalt content (e.g., 8%–12%) results in superior toughness and greater impact resistance, though hardness and wear resistance may decrease slightly. This composition is suitable for applications prone to impact, such as rough machining and interrupted cutting. ② Lower cobalt content (e.g., 3%–6%) yields higher hardness and wear resistance, but results in reduced toughness. This composition is suitable for applications with extremely high wear resistance requirements, such as finish machining and high-speed cutting. The specific cobalt content ratio can be adjusted based on the particular working conditions.

(3) What are the corrosion resistance and high-temperature resistance properties of cemented carbide? In which extreme environments is it suitable for use?

Answer: ① High-Temperature Resistance: Cemented carbide can retain its hardness at high temperatures ranging from 800°C to 1000°C—far exceeding the capabilities of high-speed steel—making it suitable for applications involving high-temperature cutting, metallurgy, and similar processes. ② Corrosion Resistance: The corrosion resistance of cemented carbide depends on its binder and alloying elements; cobalt-based cemented carbides offer moderate corrosion resistance, whereas nickel-based cemented carbides offer superior resistance and are suitable for use in corrosive environments such as those found in the chemical and marine industries. ③ Note: Cemented carbide is not suitable for prolonged exposure to high-temperature, strongly oxidizing environments (e.g., temperatures exceeding 1000°C in the presence of oxygen), as this can lead to oxidative failure.

(4) What are the inspection standards for cemented carbide products? Which specific items are primarily tested?

Answer: Currently, domestic standards adhere to ISO 4489:2019, Hardmetals—Rules for inspection and testing. The primary testing categories encompass five areas: ① Chemical composition (main metal content, total carbon content, oxygen content, etc.); ② Physical and mechanical properties (density, hardness, transverse rupture strength; and, where necessary, coercivity, magnetic saturation, impact toughness, etc.); ③ Metallographic structure (porosity, free carbon, microstructure, etc.); ④ Dimensions (geometric dimensions, form and position tolerances, etc.); ⑤ Visual quality (absence of defects such as delamination, cracks, peeling, burrs, oxidation, etc.).

Unser Unternehmen gehört zu den zehn führenden Unternehmen in China. Sinterkarbid-Hersteller. Sollten Sie Produkte aus Hartmetall benötigen, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns.