Что такое цементированный карбид? Из чего состоит цементированный карбид? Цементированный карбид - это сплав, изготовленный методом порошковой металлургии с использованием одного или нескольких порошков тугоплавкого карбида (см.карбид вольфрама, карбид титана и т.д.) в качестве основного компонента, а металлические порошки (кобальт, никель и т.д.) в качестве связующих. В основном используется для производства высокоскоростных режущих инструментов, режущих инструментов для твердых и прочных материалов, а также формы для холодной обработки, измерительные инструменты и высокоизносостойкие детали которые не подвержены воздействию ударов и вибрации.

1. Характеристики цементированного карбида:

 ⑴ Высокая твердость, износостойкость и красная твердость Твердость цементированного карбида может достигать 86~93HRA при комнатной температуре, что эквивалентно 69~81HRC. Он может сохранять высокую твердость при температуре 900~1000℃ и обладает отличной износостойкостью. По сравнению с быстрорежущей инструментальной сталью, скорость резки может быть в 4~7 раз выше, срок службы в 5~80 раз дольше, и твердые материалы с твердостью до 50HRC могут быть разрезаны.

⑵ Высокая прочность и модуль упругости Прочность на сжатие цементированного карбида достигает 6000 МПа, а модуль упругости составляет (4~7)×105 МПа, оба показателя выше, чем у быстрорежущей стали. Но его прочность на изгиб низкая, обычно 1000 ~ 3000 МПа

⑶ Хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к окислению В целом, он может противостоять атмосферной, кислотной, щелочной и другой коррозии очень хорошо, и не легко окисляется.

⑷ Малый коэффициент линейного расширения При работе форма и размер остаются стабильными.

⑸ Сформированные изделия больше не обрабатываются и не перешлифовываются Из-за высокой твердости и хрупкости цементированного карбида формование и спекание в порошковой металлургии не подвергаются резке или перешлифовке. Если требуется повторная обработка, можно использовать только электрическую обработку, такую как электрическая искра, резка проволокой, электролитическое шлифование или шлифование специальным шлифовальным кругом. Изделия определенных спецификаций, обычно изготовленные из цементированного карбида, припаиваются, приклеиваются или механически закрепляются на корпусе инструмента или пресс-формы для использования.

2. Обычно используемые цементированные карбиды делятся на три категории по составу и эксплуатационным характеристикам:

Вольфрам-кобальт, вольфрам-титан-кобальт и вольфрам-титан-тантал (ниобий). Наиболее широкое применение в производстве получили твердые сплавы на основе вольфрама и кобальта, а также вольфрама, титана и кобальта.

⑴ Вольфрамо-кобальтовый цементированный карбид Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и кобальт. Марка представлена кодом YG (китайские пиньиньские инициалы слов "твердый" и "кобальт"), за которым следует процентное содержание кобальта. Например, YG6 обозначает вольфрамо-кобальтовый цементированный карбид с содержанием кобальта 6%, а содержание карбида вольфрама WC = 1-WCo = 94%.

⑵ Вольфрам-титан-кобальтовый цементированный карбид Основными компонентами являются карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC) и кобальт. Марка представлена кодом YT (китайские пиньиньские инициалы слов "твердый" и "титан"), за которым следует процентное содержание карбида титана. Например, YT15 означает карбид вольфрама-титана-кобальта с содержанием карбида титана WTiC = 15%.

⑶ Цементированный карбид вольфрама-титана-тантала (ниобия) Этот тип цементированного карбида также называют общим цементированным карбидом или универсальным цементированным карбидом. Его основными компонентами являются карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) или карбид ниобия (NbC) и кобальт. Бренд представлен кодом YW (первый китайский пиньинь из двух иероглифов "hard" и "wan"), за которым следует порядковый номер.

3. Преимущества:

Твердый сплав обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Его называют “зубами промышленности” и используют для изготовления режущего инструмента, ножей, твердосплавного инструмента и износостойких деталей. Он широко применяется в оборонной промышленности, аэрокосмической отрасли, машиностроении, металлургии, нефтедобыче, горнодобывающем деле, электронной связи, строительстве и других областях. С развитием смежных отраслей рыночный спрос на твердые сплавы продолжает расти. Кроме того, будущее производство высокотехнологичного оружия и оборудования, прогресс передовых наук и технологий, а также быстрое развитие атомной энергетики значительно увеличат спрос на изделия из твердых сплавов с высоким технологическим содержанием и высокой стабильностью качества. 

4. ЧАВО (Часто Задаваемые Вопросы) о твердом сплаве:

(1) Каковы ключевые показатели производительности твердого сплава? Как оценивается его качество?

Ответ: Ключевые показатели эффективности и критерии оценки качества следующие: Основное внимание уделяется четырем ключевым показателям — твердости (HRA 82–93,6), плотности (11,0–15,0 г/см³, в зависимости от состава), прочности на изгиб и ударной вязкости. Кроме того, должны проверяться металлографические параметры, такие как пористость и содержание несвязанного углерода. Продукт считается квалифицированным, если он не имеет видимых дефектов (таких как расслоение, трещины или заусенцы) и соответствует требованиям стандарта ISO 4489:2019.

(2) В твердом сплаве, как содержание кобальта влияет на производительность продукта?

Ответ: Кобальт (Co) выступает в качестве основного связующего вещества в цементированном карбиде; его содержание напрямую определяет соотношение между твердостью и ударной вязкостью изделия: ① Более высокое содержание кобальта (например, 8%–12%) обеспечивает превосходную ударную вязкость и повышенную ударопрочность, хотя твердость и износостойкость могут незначительно снизиться. Данный состав подходит для применения в условиях, подверженных ударам, таких как черновая обработка и прерывистая резка. ② Более низкое содержание кобальта (например, 3%–6%) обеспечивает более высокую твердость и износостойкость, но приводит к снижению вязкости. Данный состав подходит для применения в условиях, предъявляющих чрезвычайно высокие требования к износостойкости, таких как чистовая обработка и высокоскоростная резка. Конкретное соотношение содержания кобальта можно регулировать в зависимости от конкретных условий работы.

(3) Каковы свойства твердого сплава в отношении коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам? В каких экстремальных условиях он подходит для использования?

Ответ: ① Высокотемпературная стойкость: Сверхтвердый сплав сохраняет свою твердость при высоких температурах от 800°C до 1000°C, что значительно превосходит возможности быстрорежущей стали, делая его пригодным для применений, связанных с высокотемпературной резкой, металлургией и аналогичными процессами. ② Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость твердого сплава зависит от его связующего и легирующих элементов; твердые сплавы на основе кобальта обладают умеренной коррозионной стойкостью, тогда как твердые сплавы на основе никеля обладают превосходной стойкостью и подходят для использования в коррозионно-активных средах, таких как в химической и морской промышленности. ③ Примечание: Твердый сплав не подходит для длительного воздействия высокотемпературных, сильно окислительных сред (например, при температурах выше 1000°C в присутствии кислорода), так как это может привести к окислительному разрушению.

(4) Каковы стандарты контроля качества продукции из твердого сплава? Какие конкретные параметры проверяются в первую очередь?

Ответ: В настоящее время отечественные стандарты соответствуют ISO 4489:2019 "Твердые сплавы — Правила контроля и испытаний". Основные категории испытаний охватывают пять областей: ① Химический состав (содержание основного металла, общего углерода, кислорода и др.); ② Физико-механические свойства (плотность, твердость, прочность на изгиб; а также, при необходимости, коэрцитивная сила, магнитная индукция насыщения, ударная вязкость и др.); ③ Металлографическая структура (пористость, свободный углерод, микроструктура и др.); ④ Размеры (геометрические размеры, допуски формы и расположения и др.); ⑤ Визуальное качество (отсутствие дефектов, таких как расслоение, трещины, отслаивание, заусенцы, окисление и др.).

Наша компания входит в десятку крупнейших в Китае производители цементированного карбида. Если вам нужны изделия из цементированного карбида, пожалуйста связаться с нами.