Zakres twardości węglika wolframu wynosi zazwyczaj 86-94HRA, co odpowiada 69-82HRC. Różne rodzaje węglika wolframu mają różne twardości. Na przykład stopy na bazie kobaltu i stopy na bazie aluminium mają wyższą twardość, zwykle w zakresie HRA82-94.

Twardość węglika wolframu może również utrzymać wysoki poziom w wysokich temperaturach. Na przykład w temperaturze 900-1000°C węglik spiekany może nadal utrzymywać wysoką twardość i wykazywać doskonałą odporność na zużycie. Ponadto twardość węglika wolframu spada wraz ze zmianą temperatury. Na przykład w temperaturze 540°C twardość wynosi 82-87HRA, a w temperaturze 760°C twardość może nadal utrzymywać się na poziomie 77-85HRA.

Aby umożliwić wszystkim lepsze zrozumienie wydajności węglika spiekanego, wybrałem gatunek węglika spiekanego YG10 do szczegółowego wyjaśnienia. Gatunek węglika wolframu YG10 odpowiada międzynarodowej normie ISO K10.

Węglik wolframu YG10 charakteryzuje się wysoką twardością, wytrzymałością, odpornością na zużycie, korozję i wysoką temperaturę. Jego twardość sięga 86-90HRA, czyli jest wyższa niż w przypadku większości materiałów metalowych i doskonale nadaje się do produkcji narzędzi skrawających o wysokiej twardości i precyzji. Skład chemiczny YG10 obejmuje węgiel (C), kobalt (Co) i wolfram (W), w szczególności 0,8-1,2% węgla, 9,5-10,5% kobaltu i 89,2-89,8% wolframu1.

• Właściwości mechaniczne:

- Gęstość: 14-14,5 g/cm³

- Twardość: HRA91-HRA92

- Wytrzymałość na zginanie: 3500 N/mm²

• Obszary zastosowań:

Węglik wolframu YG10 jest szeroko stosowany w produkcji narzędzi skrawających, narzędzi do wykrawania i ścinania, form i części maszyn górniczych. Specyficzne zastosowania obejmują:

Narzędzia tnącetakie jak wiertła, rozwiertaki, ostrza, frezy itp.

Narzędzia do wykrawania i ścinaniatakie jak matryce do wykrawarek, matryce do wykrawarek, noże tnące itp.

Formy: takie jak formy wtryskowe, formy do wytłaczania, formy do odlewania ciśnieniowego itp.

Części do maszyn górniczychtakich jak ostrza maszyn górniczych, trzpienie siłowników hydraulicznych w wagonach kopalnianych itp.

• Metoda przygotowania:

Najpierw wybierany jest wysokiej jakości proszek stopowy o bardzo drobnym ziarnie, którego skład obejmuje głównie węglik wolframu (WC), a zawartość kobaltu (Co) wynosi 10%. Następnie pręty z węglika spiekanego YG10 są wytwarzane metodą spiekania w metalurgii proszków. Metoda ta polega na mieszaniu proszków węglika wolframu i kobaltu, a następnie spiekaniu w wysokiej temperaturze i ciśnieniu od 1300 ℃ do 1500 ℃ w celu utworzenia materiałów z węglika spiekanego o pożądanym kształcie i rozmiarze. Proces ten zapewnia jednorodność i wysoką wydajność materiału.

Problemy i rozwiązania, które mogą wystąpić podczas procesu przygotowania:

Podczas procesu przygotowania mogą wystąpić problemy, takie jak duża kruchość materiału i niemożność przygotowania produktów o dużych rozmiarach lub złożonych kształtach. Aby rozwiązać te problemy, można zastosować metodę częściowego natychmiastowego połączenia w fazie ciekłej, wykorzystując warstwę Ti/Ni/Ti jako warstwę pośrednią do przygotowania połączenia poprzez częściowe natychmiastowe połączenie w fazie ciekłej. Metoda ta może w pewnym stopniu poprawić wytrzymałość i zakres zastosowań materiału.