텅스텐 카바이드 플레이트 등급:
| 등급 | 구성 (%) | 밀도(g/cm3) | 경도 (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | 미세 입자 합금, 우수한 내마모성. 성형 커터, 내마모성 부품 등을 제조하는 데 적합합니다. |
| YG8 | 높은 굽힘 강도, YG6A보다 낮은 내마모성으로 성형 커터, 내마모성 부품 등의 제조에 적합합니다. |
| YG11 | |
| YG15 | 펀칭 금형, 내마모성 부품 등의 제조에 적합합니다. |
| YG20 | 높은 굽힘 강도로 프로그레시브 다이 및 기타 펀칭 다이 제조에 적합합니다. |
| YG13X | |
| BT15 | 초 미세 입자 크기, 고성능, 일반 합금강, 알루미늄 합금, 내열 합금, 주철 등을 절단하는 데 적합한 절삭 공구를 만듭니다. |
텅스텐 카바이드 플레이트 크기:
| 길이 L(mm) |
너비 W(mm) |
두껍게 T(mm) |
길이 허용 오차(mm) |
너비 허용 오차(mm) |
두께 허용 오차(mm) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
텅스텐 카바이드 플레이트 세부 정보:
텅스텐 카바이드 플레이트의 주요 응용 분야:
텅스텐 카바이드 플레이트는 우수한 특성으로 인해 탁월한 내마모성, 내충격성 및 안정성이 요구되는 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 다음은 주요 적용 시나리오입니다:
1. 내마모성 부품 및 라이너 플레이트
이것은 가장 고전적인 응용 분야입니다. 플레이트는 열악한 작업 조건을 위해 다양한 내마모성 부품으로 직접 가공됩니다.
일반적인 애플리케이션: 광산 기계용 라이너 플레이트, 연마성 슬러리를 처리하는 펌프 부품, 시멘트 공장의 슈트 라이너, 컨베이어 벨트용 스크레이퍼 블레이드.
기능: 고속 입상 물질(예: 광석, 모래, 석탄 분말)로 인한 주요 장비 구조물의 마모를 방지하여 서비스 수명을 크게 연장하고 교체를 위한 가동 중단 시간을 줄입니다.
2. 스탬핑 및 성형 금형
블랭킹 다이: 특히 실리콘 강판 펀칭, 전자 부품 리드 프레임 스탬핑, 세라믹 타일 압출 금형과 같은 정밀하고 마모가 심한 애플리케이션에 적합합니다. 텅스텐 카바이드 다이는 강철 다이보다 수십에서 수백 배 더 긴 수명을 제공하여 장기 생산 시 치수 안정성을 보장합니다.
드로잉 다이: 와이어 및 막대 드로잉과 금속 컵의 딥 드로잉에 사용됩니다. 낮은 마찰 계수와 높은 표면 마감으로 제품 긁힘을 최소화하고 품질을 향상시킵니다.
콜드 헤딩 및 콜드 압출 다이: 금형이 극심한 압력과 마찰을 견디는 상온에서 금속을 성형하는 데 이상적입니다.
3. 정밀 측정 및 포지셔닝 구성 요소
애플리케이션: 게이지 블록, 캘리퍼, V블록, 가이드 레일 및 슬라이딩 플레이트.
이유: 텅스텐 카바이드는 뛰어난 치수 안정성, 내마모성, 최소한의 열팽창 및 내식성을 나타냅니다. 따라서 정밀 측정 도구의 장기적인 정확성을 보장하고 마모로 인한 위치 결정 부품의 틈새를 방지합니다.
4. 도구 기판 및 블레이드
대부분의 커팅 인서트는 미리 성형된 형태이지만, 플레이트는 이러한 칼날을 제조하는 원재료로 사용됩니다.
응용 분야: 플레이트는 와이어 절단 또는 연삭을 통해 가공되어 리드 커터용 블레이드, PCB V-CUT 나이프 및 특수한 모양의 전단 날을 생산합니다. 이러한 도구는 단단한 목재, 파티클보드, 플라스틱, 주강, 주철, 단조품 및 스테인리스강 가공에 사용됩니다.
텅스텐 카바이드 플레이트 FAQ:
텅스텐 카바이드 판이 무엇인가요?
텅스텐 카바이드 판(시멘트 카바이드 판이라고도 함)은 초경질 엔지니어링 소재입니다. 분말 야금법으로 제조되는데, 텅스텐 카바이드(WC) 분말을 금속 결합재(코발트, 니켈 또는 철)와 혼합한 후 고온에서 소결합니다. 미세 구조는 연성 금속 결합재 매트릭스에 박혀 있는 단단한 텅스텐 카바이드 입자로 이루어진 복합 구조를 특징으로 합니다.
Q2: 저코발트 등급과 고코발트 등급의 차이점은 무엇인가요?
A: 저코발트 (3%–8% Co, 예: YG6, YG8): 경도와 내마모성이 높고 취성이 있어, 가공, 광업 및 골재 처리용 초경 인서트, 목공용 블레이드, 섬유용 내마모 플레이트, 세라믹 금형 라이너, 벨트 스크레이퍼 블레이드 등 충격은 적고 마모가 심한 작업에 적합합니다.
고코발트 (10%–20% Co, 예: YG15, YG20): 인성 및 횡단 파단 강도(TRS)가 높고 경도가 낮아, 강한 충격이 가해지는 환경이나 스탬핑, 광산 라이닝 용도에 적합합니다. 예를 들어 스탬핑 다이 플레이트, 블랭킹 공구 블랭크, 스프링 코일링 핀 및 절단 공구, 크러셔 조 플레이트, 토양 경운기 마모 스트립 등에 사용됩니다.
Q3: 텅스텐 카바이드 판은 자성이 있습니까?
A: 네, 코발트 결합 경질 합금 판은 약한 자성을 띠며, 니켈 결합 등급은 더 약한 자성을 가집니다. 금속 바인더가 없는 순수 WC는 비자성체입니다. 자성은 코발트 함량의 일관성을 확인하기 위해 공장 QC에 사용됩니다.
Q4: 기계 프레임에 카바이드 플레이트를 어떻게 고정합니까? 직접 용접해도 되나요?
A: 직결 아크 용접이 불가능합니다 (높은 열응력으로 인한 균열 발생). 두 가지 표준 장착 방법:
은 브레이징 / 동 브레이징 (마모 라이닝에 가장 흔함).
기계식 고정: 미리 카운터싱크 구멍을 뚫은 후 강철 베이스에 볼트로 고정하여 교체를 용이하게 합니다.
Q5: 텅스텐 카바이드 판은 극저온 처리가 필요합니까?
극저온 처리는 판재를 액체 질소 속에서 영하 196°C로 수 시간 동안 유지하는 선택 사항이지만 효과적인 후처리 공정입니다.
이 공법의 주요 장점으로는 내마모성이 크게 향상되고(최대 35%까지), 잔류 내부 응력이 제거되며, 횡단 파단 강도가 높아진다는 점이 있습니다. 극저온 처리는 텅스텐 카바이드의 거시적 경도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
이 처리는 모든 등급에 필요한 것은 아닙니다. YG15 및 YG20과 같은 고코발트 등급의 성능을 현저하게 향상시키지만, 저코발트 및 초미세 입자 탄화물은 거의 이익을 얻지 못하므로 극저온 가공에 권장되지 않습니다.
Q6: 재고로 보유하고 있는 표준 사이즈는 무엇인가요? 최대 맞춤 제작 사이즈는 어떻게 되나요?
A: 스톡 블랭크: 두께 0.5–200 mm, 최대 단일 스톡 조각 300×300 mm. 맞춤 소결을 통해 2500mm까지의 초장축 스트립과 오버사이즈 패널 생산 가능. 연마 정밀 플레이트의 경우 ±0.001 mm까지 공차 가능.
Q7: 표준/맞춤형 카바이드 플레이트의 MOQ는 얼마인가요?
A: 표준 재고 크기: 최소 주문 수량(MOQ)이 적고, 샘플 주문(테스트용 1~2개) 가능. 비표준 맞춤형 모양은 금형 및 소결 비용 충당을 위해 더 높은 MOQ 필요.
Q8: 생산 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 재고 판 (stock ground plates): 2–3 영업일.
표준 맞춤형 카바이드 플레이트: 10~25일.
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