Plaque carbure de tungstène :
| Grade | Composition (%) | Densité (g/cm3) | Dureté (HRA) | T.R.S （N/mm²） |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Alliage à grain fin, bonne résistance à l'usure. Il convient à la fabrication d'outils de formage, de pièces résistantes à l'usure, etc. |
| YG8 | Haute résistance à la flexion, résistance à l'usure inférieure à celle du YG6A, convient à la fabrication de couteaux de formage, de pièces résistantes à l'usure, etc. |
| YG11 | |
| YG15 | Convient à la fabrication de matrices de poinçonnage, de pièces résistantes à l'usure, etc. |
| YG20 | Haute résistance à la flexion, adaptée à la fabrication de matrices progressives et d'autres matrices de poinçonnage. |
| YG13X | |
| BT15 | Taille de grain ultrafine, haute performance, fabrication d'outils de coupe, adaptés à la coupe d'acier allié ordinaire, d'alliage d'aluminium, d'alliage résistant à la chaleur, de fonte, etc. |
Dimensions des plaque carbure de tungstène :
| Longueur L(mm) |
Largeur L(mm) |
Épaisseurs T(mm) |
Longueur Tolérance (mm) |
Largeur Tolérance (mm) |
Épaisseur Tolérance (mm)) |
| 330 | 2~3 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.4 +0.2 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 3~8 | 1~3 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 8~14 | 2~5 | +7.0 +3.0 |
+0.5 +0.3 |
+0.35 +0.15 |
| 330 | 14~34 | 2~11 | +7.0 +3.0 |
+0.6 +0.4 |
+0.5 +0.2 |
Détails des plaque carbure de tungstène :
Principales applications des plaque carbure de tungstène :
Les plaques en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les secteurs industriels nécessitant une résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une stabilité exceptionnelles en raison de leurs propriétés supérieures. Les principaux scénarios d'application sont décrits ci-dessous :
1.Composants résistants à l'usure et plaques de revêtement
Il s'agit de l'application la plus classique. Les plaques sont directement usinées en diverses pièces résistantes à l'usure pour des conditions de travail difficiles.
Applications typiques : Plaques de revêtement pour les machines d'exploitation minière, composants de pompes manipulant des boues abrasives, revêtements de goulottes dans les cimenteries et lames de raclage pour les bandes transporteuses.
Fonction : Protéger les structures de l'équipement principal contre l'usure causée par les matériaux granulaires à grande vitesse (par exemple, minerais, sable, poudre de charbon), en prolongeant considérablement la durée de vie et en réduisant les temps d'arrêt pour les remplacements.
2. les matrices d'emboutissage et de formage
Matrices d'ébauche : Spécialement pour les applications de précision et à forte usure telles que le poinçonnage de tôles d'acier au silicium, l'emboutissage d'armatures de composants électroniques et les moules d'extrusion de carreaux céramiques. Les matrices en carbure de tungstène ont une durée de vie des dizaines, voire des centaines de fois supérieure à celle des matrices en acier, ce qui garantit la stabilité des dimensions dans le cadre d'une production à long terme.
Matrices de tréfilage : Utilisés pour le tréfilage de fils et de barres, ainsi que pour l'emboutissage de coupelles métalliques. Leur faible coefficient de frottement et leur finition de surface élevée minimisent les rayures du produit et améliorent la qualité.
Matrices de formage à froid et d'extrusion à froid : Idéales pour le formage des métaux à température ambiante, où les matrices subissent des pressions et des frottements extrêmes.
3.Précision Composants de mesure et de positionnement
Applications : Cales de jauge, pieds à coulisse, blocs en V, rails de guidage et plaques de glissement.
Raison : Le carbure de tungstène présente une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une résistance à l'usure, une dilatation thermique minimale et une résistance à la corrosion. Cela permet de garantir la précision à long terme des outils de mesure de précision et d'éviter les écarts dus à l'usure dans les composants de positionnement.
4.Tool Substrats et lames
Alors que la plupart des plaquettes de coupe sont préformées, les plaques servent de matière première pour la fabrication de ces lames.
Applications : Les plaques sont traitées par découpe au fil ou par meulage pour produire des lames pour les découpeurs de plomb, les couteaux PCB V-CUT et les lames de cisailles de forme spéciale. Ces outils sont utilisés pour l'usinage du bois massif, des panneaux de particules, des plastiques, de l'acier moulé, de la fonte, des pièces forgées et de l'acier inoxydable.
FAQ pour les plaques de carbure de tungstène :
Q1 : Que sont les plaques de carbure de tungstène ?
A : Les plaques de carbure de tungstène, communément appelées plaquettes en carbure cémenté, sont des matériaux d'ingénierie ultra-durs. Elles sont fabriquées via métallurgie des poudres : de la poudre de carbure de tungstène (WC) est mélangée avec des liants métalliques (cobalt, nickel ou fer), suivie d'un frittage à haute température. Leur microstructure présente une structure composite constituée de grains rigides de carbure de tungstène noyés dans une matrice ductile de liant métallique.
Q2 : Quelle est la différence entre les qualités à faible teneur en cobalt (low-Co) et à haute teneur en cobalt (high-Co) ?
A : Faible teneur en cobalt (3%–8% Co, par exemple YG6, YG8) : Dureté et résistance à l’usure supérieures, matériau fragile, destiné aux applications à faible impact et à forte abrasion, telles que les plaquettes en carbure pour l’usinage, l’exploitation minière et les granulats, les lames pour le travail du bois, les plaques d’usure pour le textile, les revêtements de moules en céramique, les lames de racleurs à bande, etc.
Teneur élevée en cobalt (10%–20% Co, par exemple YG15, YG20) : Ténacité et résistance à la rupture transversale (TRS) plus élevées, dureté plus faible, pour les applications soumises à de forts chocs, l’estampage et les revêtements miniers, telles que les plaques de matrices d’estampage, les ébauches d’outils de découpage, les broches d’enroulement de ressorts et les outils de tronçonnage, les plaques de mâchoires de concasseurs, les bandes d’usure pour motoculteurs, etc.
Q3 : Les plaques de carbure de tungstène sont-elles magnétiques ?
Oui, les plaquettes en carbure cémenté lié au cobalt sont faiblement magnétiques ; les nuances à liant nickel ont un magnétisme plus faible. Le carbure de tungstène pur sans liant métallique est non magnétique. Le magnétisme est utilisé pour le contrôle qualité en usine afin de vérifier la teneur constante en cobalt.
Q4 : Comment fixer des plaques de carbure sur les bâtis de machine ? Puis-je souder directement ?
A: Le soudage par arc direct est impossible (la contrainte thermique élevée provoque des fissures). Deux modes de montage standard :
Brasage à l'argent / brasage au cuivre (le plus courant pour les revêtements d'usure).
Fixation mécanique : pré-percer des trous fraisés, boulonner sur la base en acier pour un remplacement facile.
Q5 : Les plaques en carbure de tungstène nécessitent-elles un traitement cryogénique ?
Le traitement cryogénique est une procédure post-traitement facultative mais efficace, où les plaques sont maintenues sous azote liquide à -196°C pendant plusieurs heures.
Parmi ses principaux avantages, on peut citer une résistance à l'usure nettement améliorée (jusqu'à 35% au maximum), l'élimination des contraintes internes résiduelles et une résistance à la rupture transversale plus élevée. Le traitement cryogénique ne modifie pratiquement pas la dureté macroscopique du carbure de tungstène.
Ce traitement n'est pas requis pour tous les grades. Il apporte des améliorations de performance notables pour les grades riches en cobalt tels que YG15 et YG20, tandis que les carbures à faible teneur en cobalt et à grains ultrafins n'en tirent que des avantages négligeables et ne sont pas recommandés pour le traitement cryogénique.
Q6 : Quelles sont les tailles standard que vous avez en stock ? Quelle est la taille personnalisée maximale ?
A : Blanches en stock : épaisseur 0,5–200 mm, pièce en stock maximale unique 300×300 mm. Des bandes extra-longues jusqu'à 2 500 mm et des panneaux surdimensionnés peuvent être produits par frittage personnalisé. La tolérance peut atteindre ±0,001 mm pour les plaques de précision rectifiées.
Q7 : Quelle est votre commande minimum pour les plaques de carbure standard / personnalisées ?
Tailles de stock standard : MOQ faible, commande d'échantillon acceptable (1 à 2 pièces pour les tests). Les formes personnalisées non standard nécessitent un MOQ plus élevé pour couvrir les coûts de moulage et de frittage.
Q8 : Quel est votre délai de production ?
A: Plaques de base en stock : 2–3 jours ouvrables.
Plaques carbure standard sur mesure : 10 à 25 jours.
Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :
