Gatunki stemple do formowania z węglika spiekanego:
| Klasa | WC(%) | Co(%) | Twardość(HRA) | TRS(N/mm²) |
| YG6 | 94 | 6 | ≥90.5 | 1860 |
| YG8 | 92 | 8 | ≥89.5 | 2060 |
| YG11 | 89 | 11 | ≥87.5 | 2100 |
| YG15 | 85 | 15 | ≥87.5 | 2500 |
| YG20 | 80 | 20 | ≥85 | 2600 |
Szczegóły dotyczące stemple do formowania z węglika spiekanego:
Najczęściej zadawane pytania dotyczące trzpieni z węglika spiekanego:
Czym są stemple z węglika spiekanego:
A: Stemple z węglika wolframu (stemple karbidowe) to precyzyjne narzędzia do tłoczenia i przebijania, wytwarzane ze spiekanych węglików wolframu (stop WC-Co). Zastępują one stemple ze stali szybkotnącej (HSS) w procesach masowej obróbki twardych materiałów, wyróżniając się wyjątkową twardością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością na ściskanie.
Jakie tolerancje wymiarowe mogą uzyskać trzpienie z węglika wolframu?
A: Tolerancja średnicy: ±0,001 mm ~ ±0,003 mm dla precyzyjnych mikro-stempli elektronicznych; ±0,005 mm ~ ±0,01 mm dla ogólnych stempli do tłoczenia.
Tolerancja długości: ±0,005 mm ~ ±0,02 mm.
Chropowatość powierzchni: Ra 0,02–0,1 μm po szlifowaniu ultraprecyzyjnym i polerowaniu lustrzanym.
Koncentryczność: ≤0,002 mm dla mikronawierceń (średnica 0,1–1,0 mm); ≤0,003–0,005 mm dla standardowych stempli schodkowych; prostopadłość ≤0,003 mm.
Q3: Jakie powłoki powierzchniowe są dostępne dla stempli z węglika spiekanego?
Super polerowanie lustrzane: Zmniejsza tarcie i zapobiega przywieraniu materiału, idealne do tłoczenia aluminium i miedzi.
Powłoka PVD (TiN / TiCN / TiAlN): Poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie i przywieranie, przedłużając żywotność 2–4-krotnie.
Powłoka diamentowa DLC: Do metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i ultracienkich folii; ultraniski współczynnik tarcia.
Obróbka kriogeniczna (-196 ℃): Uwalnia resztkowe naprężenia wewnętrzne powstałe podczas szlifowania, co zwiększa wytrzymałość i zmniejsza ryzyko odpryskiwania krawędzi.
Pytanie 4: Czy możliwe jest wykonanie niestandardowych stempli o nietypowych kształtach?
O: Tak. Produkujemy standardowe stemple proste, stemple z ramieniem schodkowym, stemple wyrzutnikowe, stemple do formowania owalnego/prostokątnego/profilowego, mikrostemple (o średnicy co najmniej 1 mm), smukłe, długie stemple oraz stemple do kucia na zimno. W celu dostosowania produktu do indywidualnych potrzeb klienci muszą dostarczyć rysunki 2D/3D lub fizyczne próbki.
Q5: Jakie gatunki węglika spiekanego są powszechnie stosowane do produkcji stempli węglikowych?
A: Niska zawartość kobaltu (3%–6% Co): Wysoka twardość (HRA > 91) i doskonała odporność na zużycie; nadaje się do precyzyjnego wykrawania ultracienkich blach ze stali nierdzewnej, blach krzemowych oraz ramek wyprowadzeniowych do układów elektronicznych; jednak materiał ten jest stosunkowo kruchy i nie nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości na uderzenia.
Kobalt średni (8%–10% Co): Gatunek ogólnego zastosowania zapewniający najlepszą równowagę między twardością a wytrzymałością; nadaje się do produkcji matryc do tłoczenia miedzi, mosiądzu, stali walcowanej na zimno oraz standardowych matryc tłoczących.
Średnio-wysoka zawartość kobaltu (10%–12% Co): Wysoka wytrzymałość; nadaje się do zastosowań związanych z umiarkowanymi obciążeniami udarowymi, takich jak matryce tłoczące.
Wysoka zawartość kobaltu (15%–20% Co): Doskonała odporność na uderzenia; przeznaczone specjalnie do zastosowań wymagających dużej odporności na uderzenia, takich jak wycinanie grubych blach, wykrawanie w trudnych warunkach oraz stempel do kucia na zimno.
Q6: Do jakich materiałów roboczych nadają się trzpienie węglikowe?
A: Cienkie blachy: stal walcowana na zimno, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, stop aluminium, blacha ze stali krzemowej.
Komponenty elektroniczne: płytki prowadzące, terminale, złącza, piny IC, przebijanie blaszek akumulatorowych.
Stemplowanie elementów metalowych: nity, półfabrykaty śrub, blachy sprężynowe, uszczelki precyzyjne.
Inne zastosowania: wykrawanie płytek PCB, blachy ceramicznej, grafitu i folii plastikowej.
Q7: Jakie jest Twoje MOQ dla standardowych / niestandardowych stempli z węglika wolframu?
O: Standardowe rozmiary z magazynu: mała minimalna wielkość zamówienia (MOQ), możliwość złożenia zamówienia na próbki (1–2 sztuki do testów). Niestandardowe kształty na zamówienie wymagają większej minimalnej wielkości zamówienia (MOQ) w celu pokrycia kosztów formy i spiekania. Prosimy o przesłanie zapytania w celu uzyskania dalszych informacji.
Q8: Jaki jest Państwa czas realizacji produkcji?
O: Standardowe stemple z węglika wolframu: 2–3 dni robocze.
Standardowe stempli z węglika spiekanego na zamówienie: 10–25 dni.
Prosimy o przesyłanie zapytań ofertowych i bezpłatnych próbek do testów:
