Tungsten karbür zımbalar için kaliteler:
| Sınıf | WC(%) | Co(%) | Sertlik(İHD) | TRS (N/mm²) |
| YG6 | 94 | 6 | ≥90.5 | 1860 |
| YG8 | 92 | 8 | ≥89.5 | 2060 |
| YG11 | 89 | 11 | ≥87.5 | 2100 |
| YG15 | 85 | 15 | ≥87.5 | 2500 |
| YG20 | 80 | 20 | ≥85 | 2600 |
Tungsten karbür zımba detayları:
Tungsten karbür zımbaları için Sıkça Sorulan Sorular
Q1: Tungsten karbür zımbalar nelerdir:
A: Tungsten karbür zımbalar (karbür zımbalar), sement karbürden (WC-Co alaşımı) üretilen hassas presleme ve delme takımlarıdır. Yüksek hacimli sert iş parçalarının işlenmesi için yüksek hız çeliği (HSS) zımbaların yerini alırlar, üstün sertlik, aşınma direnci ve basınç dayanımı sunarlar.
S2: Tungsten karbür zımbalar hangi boyutsal toleransları sağlayabilir?
A: Çap toleransı: Hassas elektronik mikro zımbalar için ±0.001 mm ~ ±0.003 mm; genel pres zımbaları için ±0.005 mm ~ ±0.01 mm.
Boyut toleransı: ±0,005 mm ~ ±0,02 mm.
Yüzey pürüzlülüğü: Ultra ince taşlama ve ayna parlatma sonrası Ra 0,02–0,1 μm.
Eşmerkezlilik: Mikro küçük zımbalar (0,1–1,0 mm çap) için ≤0,002 mm; standart kademeli zımbalar için ≤0,003–0,005 mm; diklik ≤0,003 mm.
Tungsten karbür zımbalar için hangi yüzey işlemleri mevcuttur?
Süper ayna parlatma: Sürtünmeyi azaltır ve malzeme yapışmasını önler, alüminyum ve bakır damgalama için idealdir.
PVD kaplama (TiN / TiCN / TiAlN): Yüzey sertliğini, aşınma ve yapışma önleme performansını iyileştirir, hizmet ömrünü 2-4 kat uzatır.
DLC elmas kaplama: Demir olmayan metaller, plastik ve ultra ince folyolar için; ultra düşük sürtünme katsayısı.
Kriyojenik işlem (-196℃): Tokluğu artırmak ve kenar yontulma riskini azaltmak için artık iç taşlama gerilimini giderme.
S4: Özel şekilli zımbalar üretilebilir mi?
Evet. Standart düz zımbalar, kademeli omuzlu zımbalar, enjektör zımbalar, oval/dikdörtgen/profil şekillendirme zımbaları, mikro küçük zımbalar (minimum çap 1 mm), ince uzun zımbalar ve soğuk dövme zımbaları üretiyoruz. Müşterilerin özelleştirme için 2B/3B çizimler veya fiziksel numuneler sağlaması gerekmektedir.
Q5: Karbür matkap uçları için yaygın olarak hangi karbür sınıfları kullanılır?
A: Düşük Kobalt (3%–6% Co): Yüksek sertlik (HRA > 91) ve mükemmel aşınma direnci; ultra ince paslanmaz çelik, silikon çelik saclar ve elektronik kurşun çerçevelerin hassas kesimi için uygundur; ancak malzeme nispeten kırılgandır ve yüksek darbeye maruz kalan uygulamalar için uygun değildir.
Orta Kobalt (8%–10% Co): Sertlik ve tokluk arasında en iyi dengeyi sunan genel amaçlı bir kalitedir; bakır, pirinç, soğuk haddelenmiş çelik ve standart pres kalıpları için uygundur.
Orta-Yüksek Kobalt (10%–12% Co): Yüksek tokluk; pres kalıpları gibi orta derecede darbeye maruz kalan uygulamalar için uygundur.
Yüksek Kobalt (15%–20% Co): Mükemmel darbe direnci; kalın sacların kesilmesi, ağır hizmet tipi delme işlemleri ve soğuk dövme zımbaları gibi yüksek darbe gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.
Q6: Karbür zımbalar hangi iş parçaları için uygundur?
A: İnce metal levhalar: Soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, alüminyum alaşımı, silikon çelik sac.
Elektronik bileşenler: Kurşun çerçeveler, terminaller, konnektörler, Entegre devre (IC) pinleri, pil tabağı delme.
Donanım damgalama: Perçinler, vida taslakları, yay plakaları, hassas contalar.
Diğer uygulamalar: PCB delme, seramik levha, grafit ve plastik film delme.
Q7: Standart / özel tungsten karbür zımbalarınız için minimum sipariş miktarınız (MOQ) nedir?
A: Standart stok boyutları: küçük minimum sipariş miktarı (MOQ), numune siparişi kabul edilebilir (test için 1-2 adet). Standart olmayan özel şekiller, kalıp ve sinterleme maliyetini karşılamak için daha yüksek minimum sipariş miktarı gerektirir. Daha fazla bilgi için lütfen bize soruşturma gönderin.
S8: Üretim teslim süreniz ne kadar?
Stokta bulunan karbür zımbalar: 2-3 iş günü.
Standart özel karbür zımbalar: 10–25 gün.
Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin:
