Gatunki bloków EDM z węglika wolframu:
| Klasa | Skład (%) | Gęstość (g/cm3) | Twardość (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Drobnoziarnisty stop, dobra odporność na zużycie. Nadaje się do produkcji frezów formujących, części odpornych na zużycie itp. |
| YG8 |
Wysoka wytrzymałość na zginanie, odporność na zużycie niższa niż YG6A, odpowiednia do produkcji frezów formujących, części odpornych na zużycie itp. |
| YG11 | |
| YG15 | Nadaje się do produkcji wykrojników, części odpornych na zużycie itp. |
| YG20 |
Wysoka wytrzymałość na zginanie, odpowiednia do produkcji matryc progresywnych i innych matryc wykrawających. |
| YG13X | |
| BT15 | Submikronowe ziarno, Wysoka wydajność, do produkcji narzędzi skrawających, nadaje się do obróbki zwykłej stali stopowej, stopów aluminium, stopów żaroodpornych, żeliwa itp. |
Rozmiary bloków EDM z węglików spiekanych Wolfram:
| Długość (mm) (L) |
Tolerancja | Szerokość (mm) (W) |
Tolerancja | Grubość (mm) (T) |
Tolerancja |
| 100 | +2.0/0 | 100 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.5/+0.2 |
| 105 | +2.0/0 | 105 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.6/+0.2 |
| 110 | +2.0/0 | 110 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.8/+0.2 |
| 120 | +2.0/0 | 120 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.0/+0.2 |
| 135 | +2.0/0 | 135 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 150 | +2.5/0 | 150 | +2.5/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 200 | +2.5/0 | 200 | +2.5/0 | 3.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 250 | +5.0/0 | 250 | +5.0/0 | 15.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
| 300 | +7.0/0 | 300 | +7.0/0 | 20.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
Szczegóły bloków EDM z węglików spiekanych:
FAQ do bloków z węglika spiekanego do EDM:
Q1: Czym jest blok z węglika wolframu do EDM?
Bloki z węglika wolframu do EDM to lite spieki węglikowe wykonane specjalnie do elektrodrążenia drutowego (WEDM) i elektrodrążenia wgłębnego. Są one używane jako surowiec do produkcji wkładek form, stempli, matryc i części precyzyjnych odpornych na zużycie za pomocą obróbki elektroerozyjnej.
Czy stosujecie obróbkę kriogeniczną do swoich bloków z węglika?
Tak, wszystkie nasze bloki węglikowe do erodowania przechodzą głęboką obróbkę kriogeniczną, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia szczątkowe i zminimalizować pękanie podczas cięcia drutem.
Q3: Jakie jest Twoje MOQ dla standardowych / niestandardowych bloków z węglików spiekanych do elektrodrążenia?
A: Standardowe rozmiary magazynowe: niskie MOQ, akceptowalne zamówienie próbki (1–2 szt. do testów). Standardowe niestandardowe kształty wymagają wyższych MOQ na pokrycie kosztów formowania i spiekania.
P4: Jaki jest Państwa termin realizacji produkcji?
A: Płyty gruntowe z magazynu: 2–3 dni robocze.
Standardowe niestandardowe bloki z węglika spiekanego do obróbki elektroerozyjnej: 10–25 dni
Główne zastosowania bloków węglikowych do drążenia drutowego:
Obróbka materiałów o wysokiej twardości i trudnych w obróbce: To jest kluczowa zaleta bloków węglikowych stosowanych w elektroerozyjnej obróbce skrawaniem (EDM). Umożliwiają one wydajną obróbkę trudnych w obróbce materiałów, takich jak węglik spiekany (węglik wolframu), stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe, za pomocą konwencjonalnych metod. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji form i części o wysokiej twardości i wysokiej precyzji, w tym form wtryskowych, matryc do tłoczenia, turbin silnikowych i urządzeń medycznych.
Rdzeń Przewodzący Komponentów Maszyn EDM: W drążarkach drutowych służy jako krytyczny blok przewodzący, odpowiedzialny za stabilne dostarczanie prądu wysokiej częstotliwości do drutu elektrody. Dzięki ultra-wysokiej twardości wytrzymuje tarcie drutu elektrody przy dużej prędkości, zapobiegając jednocześnie ugięciom i zapewniając dokładność obróbki.
Produkcja precyzyjnych form o skomplikowanej budowie Stosowany do produkcji form dla precyzyjnych komponentów elektronicznych (np. złączy, półprzewodników) umożliwia obróbkę niezwykle wąskich szczelin, drobnych otworów i innych złożonych geometrii, wykraczających poza możliwości konwencjonalnych narzędzi skrawających. Nasza firma oferuje ponad 100 standardowych rozmiarów i wspiera niestandardowe rozwiązania w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb obróbczych.
Wykonanie komponentów rdzenia formy Dzięki połączeniu bardzo wysokiej twardości i korzystnej udarności, jest szeroko stosowany do produkcji stempli, matryc, ciągadł, a także różnych wkładek odpornych na zużycie, tulei prowadzących, słupków prowadzących i innych kluczowych części do form tłoczniczych.
Prosimy o przesyłanie zapytań ofertowych i bezpłatnych próbek do testów:
