Wolframkarbid-EDM-Blöcke in verschiedenen Qualitäten:
| Klasse | Zusammensetzung (%) | Dichte (g/cm3) | Härte (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Feinkörnige Legierung, gute Verschleißfestigkeit. Es ist geeignet für die Herstellung von Formfräser, verschleißfeste Teile etc. |
| YG8 |
Hohe Biegefestigkeit, geringere Verschleißfestigkeit als YG6A, geeignet für die Herstellung von Formfräsern, verschleißfesten Teilen usw. |
| YG11 | |
| YG15 | Geeignet für die Herstellung von Stanzwerkzeugen, verschleißfesten Teilen usw. |
| YG20 |
Hohe Biegefestigkeit, geeignet für die Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen und anderen Stanzwerkzeugen. |
| YG13X | |
| BT15 | Submikron-Korngröße, Hohe Leistung, Herstellung von Schneidwerkzeugen, geeignet zum Schneiden von gewöhnlichem legiertem Stahl, Aluminiumlegierung, hitzebeständiger Legierung, Gusseisen usw. |
Wolframkarbid-EDM-Blöcke in verschiedenen Größen:
| Länge (mm) (L) |
Toleranz | Breite (mm) (W) |
Toleranz | Dicke (mm) (T) |
Toleranz |
| 100 | +2.0/0 | 100 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.5/+0.2 |
| 105 | +2.0/0 | 105 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.6/+0.2 |
| 110 | +2.0/0 | 110 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.8/+0.2 |
| 120 | +2.0/0 | 120 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.0/+0.2 |
| 135 | +2.0/0 | 135 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 150 | +2.5/0 | 150 | +2.5/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 200 | +2.5/0 | 200 | +2.5/0 | 3.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 250 | +5.0/0 | 250 | +5.0/0 | 15.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
| 300 | +7.0/0 | 300 | +7.0/0 | 20.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
Hartmetall-Erodierblöcke Details:
Häufig gestellte Fragen zu Hartmetall-Erodierblöcken
Q1: Was ist ein Wolframkarbid-Draht-Erodierblock?
A: Wolframkarbid-Erodierblöcke sind massive Sinterkarbid-Rohlinge, die speziell für das Drahterodieren (WEDM) und das Senkerodieren (EDM) hergestellt werden. Sie werden als Rohmaterial zur Herstellung von Formeinsätzen, Stempeln, Matrizen und verschleißfesten Präzisionsteilen mittels Funkenerosion verwendet.
Wird bei Ihren Hartmetallblöcken eine Kryobehandlung angewendet?
Ja, alle unsere Hartmetall-Erodierblöcke durchlaufen eine tiefkalte kryogene Behandlung, um interne Restspannungen zu beseitigen und Rissbildung beim Drahterodieren zu minimieren.
F3: Was ist Ihr MOQ für Standard- / kundenspezifische Hartmetall-EDM-Blöcke?
A: Standardgrößen: kleine Mindestbestellmenge, Musterbestellung akzeptabel (1–2 Stück zum Testen). Nicht standardmäßige kundenspezifische Formen erfordern eine höhere Mindestbestellmenge, um die Werkzeug- und Sinterkosten zu decken.
Q4: Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
A: Lager-Grundplatten: 2–3 Arbeitstage.
Standard-Kundensonderwerkzeuge aus Hartmetall für Drahterosion: 10–25 Tage
Hauptanwendungen von Hartmetall-Erodierblöcken:
Bearbeitung von hochharten und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen: Dies ist der Kernvorteil von Sinterhartmetall-Erodierblöcken. Sie ermöglichen die effiziente Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Sinterhartmetall (Wolframkarbid), Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen mit konventionellen Methoden. Sie eignen sich besonders für die Herstellung von hochharten, hochpräzisen Formen und Teilen, einschließlich Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, Triebwerksturbinen und medizinischen Geräten.
Kernleitende Komponente von Drahterodiermaschinen: In Drahterodiermaschinen dient er als kritischer leitfähiger Block, der für die stabile Übertragung von Hochfrequenzstrom zum Elektrodendraht verantwortlich ist. Dank seiner ultrahohen Härte hält er der Hochgeschwindigkeitsreibung des Elektrodendrahtes stand und verhindert gleichzeitig Ablenkungen, was die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.
Herstellung von hochpräzisen komplexen Formen: Wird bei der Herstellung von Formen für präzise elektronische Komponenten (z. B. Steckverbinder, Halbleiter) eingesetzt und kann extrem schmale Schlitze, winzige Löcher und andere komplexe Geometrien bearbeiten, die herkömmliche Schneidwerkzeuge nicht bewältigen können. Unser Unternehmen bietet über 100 Standardgrößen und unterstützt kundenspezifische Anpassungen, um vielfältigen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Herstellung von Kernkomponenten für Formen Mit einer Kombination aus extrem hoher Härte und günstiger Zähigkeit wird es häufig zur Herstellung von Stempeln, Matrizen, Ziehmatrizen sowie verschiedenen verschleißfesten Einsätzen, Führungsbuchsen, Führungsstiften und anderen Schlüsselkomponenten für Stanzformen verwendet.
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