Wolfram karbür EDM blok kaliteleri:
| Sınıf | Kompozisyon (%) | Yoğunluk (g/cm3) | Sertlik (İHD) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | İnce taneli alaşım, iyi aşınma direnci. Şekillendirme kesicisi, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. üretimi için uygundur. |
| YG8 |
Yüksek eğilme mukavemeti, YG6A'dan daha düşük aşınma direnci, şekillendirme kesici, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. üretimi için uygundur. |
| YG11 | |
| YG15 | Delme kalıpları, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. üretimi için uygundur. |
| YG20 |
Yüksek bükülme mukavemeti, progresif kalıplar ve diğer delme kalıplarının üretimi için uygundur. |
| YG13X | |
| BT15 | Mikron altı tane boyutu, Yüksek performans, kesici takımlar yapmak için, sıradan alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı, ısıya dayanıklı alaşım, dökme demir vb. kesmek için uygundur. |
Wolfram karbür EDM blok boyutları:
| Uzunluk (mm) (L) |
Hoşgörü | Genişlik (mm) (W) |
Hoşgörü | Kalınlık (mm) (T) |
Hoşgörü |
| 100 | +2.0/0 | 100 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.5/+0.2 |
| 105 | +2.0/0 | 105 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.6/+0.2 |
| 110 | +2.0/0 | 110 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.8/+0.2 |
| 120 | +2.0/0 | 120 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.0/+0.2 |
| 135 | +2.0/0 | 135 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 150 | +2.5/0 | 150 | +2.5/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 200 | +2.5/0 | 200 | +2.5/0 | 3.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 250 | +5.0/0 | 250 | +5.0/0 | 15.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
| 300 | +7.0/0 | 300 | +7.0/0 | 20.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
Karbür EDM blokları detayları:
Karbür EDM blokları için SSS:
Q1: Tungsten karbür EDM bloğu nedir?
A: Tungsten karbür EDM blokları, tel erezyon (WEDM) ve dalma erezyon (EDM) için özel olarak üretilmiş, katı sinterlenmiş karbür ham bloklardır. Kalıp parçaları, zımbalar, matrisler ve aşınmaya dayanıklı hassas parçaların elektrik deşarj makineleriyle imalatı için ham madde olarak kullanılırlar.
Q2: Karbür bloklarınıza kriyojenik işlem uyguluyor musunuz?
Evet, tüm karbür EDM bloklarımız, iç artık gerilimi ortadan kaldırmak ve tel kesimi sırasında çatlamayı en aza indirmek için derin kriyojenik işlemden geçer.
S3: Standart / özel karbür EDM blokları için minimum sipariş adetleriniz nedir?
A: Standart stok boyutları: küçük MOQ, numune siparişi kabul edilebilir (test için 1-2 adet). Standart dışı özel şekiller, kalıp ve sinterleme maliyetini karşılamak için daha yüksek MOQ gerektirir.
S4: Üretim teslim süreniz nedir?
A: Stok yer plakaları: 2–3 iş günü.
Standart özel karbür EDM blokları: 10–25 gün
Karbür EDM bloklarının ana uygulamaları:
Yüksek Sertlikte ve İşlenmesi Zor Malzemelerin İşlenmesi: Sinterlenmiş karbür EDM bloklarının temel avantajı budur. Sinterlenmiş karbür (tunsten karbür), titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerin geleneksel yöntemlerle verimli bir şekilde işlenmesini sağlarlar. Özellikle enjeksiyon kalıpları, damgalama kalıpları, motor türbinleri ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere yüksek sertlikte, yüksek hassasiyetli kalıpların ve parçaların üretiminde uygundurlar.
EDM Makinelerinin Ana İletken Bileşeni: Tel erozyon makinelerinde, elektrot tele yüksek frekanslı akımı stabil bir şekilde iletmekten sorumlu kritik bir iletken blok görevi görür. Ultra yüksek sertliği sayesinde, elektrot telinden kaynaklanan yüksek hızlı sürtünmeye dayanır ve aynı zamanda sapmayı önleyerek talaşlı işleme doğruluğunu sağlar.
Yüksek Hassasiyetli Karmaşık Kalıpların İmalatı Hassas elektronik bileşenlerin (örn. konektörler, yarı iletkenler) kalıplarının üretiminde kullanılır, geleneksel kesme takımlarının yeteneklerinin ötesinde son derece dar oyuklar, minik delikler ve diğer karmaşık geometrileri işleyebilir. Firmamız 100'den fazla standart boyut sunmakta ve çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için özel özelleştirmeyi desteklemektedir.
Kalıp Maça Bileşenlerinin Üretimi Ultra yüksek sertlik ve elverişli tokluk kombinasyonu sayesinde, zımbalar, kalıplar, çekme kalıpları ve çeşitli aşınmaya dayanıklı kesiciler, kılavuz burçları, kılavuz kolonları ve pres kalıpları için diğer kritik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin:
