초경합금이란 무엇인가요? 초경합금은 무엇으로 만들어졌나요? 초경합금은 하나 이상의 내화 초경 분말로 분말 야금에 의해 만들어진 합금입니다(텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 등)를 주성분으로 하고 금속 분말(코발트, 니켈 등)을 바인더로 사용합니다. 주로 고속 절삭 공구 및 단단하고 질긴 재료 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 냉간 가공 금형, 측정 도구 및 내마모성이 높은 부품 충격과 진동에 영향을 받지 않는 제품입니다.

1. 초경합금의 특성:

 높은 경도, 내마모성 및 적색 경도 초경합금의 경도는 상온에서 86~93HRA에 달할 수 있으며 이는 69~81HRC에 해당합니다. 900~1000℃에서 높은 경도를 유지할 수 있으며 내마모성이 우수합니다. 고속 공구강에 비해 절삭 속도가 4~7배 빠르고 수명이 5~80배 길며 최대 50HRC의 경도를 가진 단단한 재료도 절삭할 수 있습니다.

⑵ 고강도 및 탄성 계수 초경합금의 압축 강도는 6000MPa에 달하고 탄성 계수는 (4~7)×105MPa로 모두 고속 강철보다 높습니다. 그러나 굽힘 강도는 일반적으로 1000 ~ 3000MPa로 낮습니다.

우수한 내식성 및 내산화성 일반적으로 대기, 산, 알칼리 및 기타 부식에 매우 잘 견딜 수 있으며 산화되기 쉽지 않습니다.

작은 선형 팽창 계수 작업 시 모양과 크기가 안정적입니다.

초경합금의 높은 경도와 취성으로 인해 분말 야금 성형 및 소결은 더 이상 가공되거나 재연마되지 않습니다. 재가공이 필요한 경우 전기 스파크, 와이어 절단, 전해 연삭 또는 특수 연삭 휠 연삭과 같은 전기 가공만 사용할 수 있습니다. 일반적으로 초경합금으로 제작된 특정 사양의 제품은 공구 본체 또는 금형 본체에 브레이징, 접착 또는 기계적으로 고정하여 사용합니다.

2. 일반적으로 사용되는 초경합금은 구성 및 성능 특성에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다:

텅스텐-코발트, 텅스텐-티타늄-코발트, 텅스텐-티타늄-탄탈륨(나이오븀). 생산에서 가장 널리 사용되는 것은 텅스텐-코발트 및 텅스텐-티타늄-코발트 경질 합금입니다.

⑴ 텅스텐-코발트 초경합금 주성분은 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트입니다. 등급은 코드 YG('하드'와 '코발트'의 중국어 병음 이니셜)와 그 뒤에 코발트 함량 비율로 표시됩니다. 예를 들어 YG6는 코발트 함량이 6%인 텅스텐-코발트 초경합금을 나타내며 텅스텐 카바이드 함량 WC = 1-WCo = 94%입니다.

⑵ 텅스텐-티타늄-코발트 초경합금 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC) 및 코발트입니다. 등급은 코드 YT("하드"와 "티타늄"의 중국어 병음 이니셜)와 티타늄 카바이드 함량 백분율로 표시됩니다. 예를 들어 YT15는 티타늄 카바이드 함량이 WTiC = 15%인 텅스텐-티타늄-코발트 초경합금을 나타냅니다.

⑶ 텅스텐-티타늄-탄탈륨(니오븀) 초경합금 이 유형의 초경합금은 일반 초경합금 또는 범용 초경합금이라고도 합니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(TiC), 탄탈 카바이드(TaC) 또는 니오븀 카바이드(NbC) 및 코발트입니다. 이 브랜드는 코드 YW('하드'와 '완'이라는 두 글자의 첫 번째 중국어 병음)와 그 뒤에 서수 숫자로 표시됩니다.

3. 장점:

초경(cemented carbide)은 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지고 있습니다. “산업용 톱니”라고 알려져 있으며 절삭 공구, 나이프, 코발트 공구 및 내마모 부품 제조에 사용됩니다. 군수 산업, 항공 우주, 기계 가공, 야금, 석유 시추, 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다운스트림 산업의 발전과 함께 초경에 대한 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 또한 미래의 첨단 무기 및 장비 제조, 첨단 과학 기술의 발전, 원자력 에너지의 급속한 발전은 높은 기술 함량과 높은 품질 안정성을 갖춘 초경 제품에 대한 수요를 크게 증가시킬 것입니다. 

4. 초경합금 FAQ(자주 묻는 질문):

(1) What are the core performance indicators for cemented carbide? How is its quality assessed?

답변: 핵심 성과 지표 및 품질 평가 기준은 다음과 같습니다. 주로 경도(HRA 82–93.6), 밀도(11.0–15.0 g/cm³, 조성에 따라 다름), 횡단 파열 강도, 인성의 네 가지 주요 지표에 초점을 맞춥니다. 또한 기공 및 비결합 탄소 함량과 같은 금속 조직 매개변수를 검사해야 합니다. 제품은 박리, 균열, 버와 같은 육안 결함이 없고 ISO 4489:2019 표준 요구 사항을 준수하는 경우 적격으로 간주됩니다.

(2) In cemented carbide, how does the cobalt content affect product performance?

답변: 코발트(Co)는 초경합금의 주요 바인더 역할을 하며, 코발트 함량은 제품의 경도와 인성 간의 균형을 직접 결정합니다. ① 더 높은 코발트 함량(예: 8%–12%)은 더 우수한 인성과 더 큰 충격 저항성을 제공하지만, 경도와 내마모성은 약간 감소할 수 있습니다. 이 조성은 거친 가공 및 단속 절삭과 같이 충격이 발생하기 쉬운 용도에 적합합니다. ② 더 낮은 코발트 함량(예: 3%–6%)은 더 높은 경도와 내마모성을 제공하지만, 인성은 감소합니다. 이 조성은 정밀 가공 및 고속 절삭과 같이 극한의 내마모성 요구 사항이 있는 용도에 적합합니다. 특정 코발트 함량 비율은 특정 작업 조건에 따라 조정할 수 있습니다.

(3) What are the corrosion resistance and high-temperature resistance properties of cemented carbide? In which extreme environments is it suitable for use?

답변: ① 고온 내성: 초경은 800°C~1000°C 범위의 고온에서도 경도를 유지할 수 있어 고속강의 성능을 훨씬 능가하며, 고온 절삭, 야금 및 이와 유사한 공정에 적합합니다. ② 내식성: 초경의 내식성은 바인더 및 합금 원소에 따라 다르며, 코발트 기반 초경은 적당한 내식성을 제공하는 반면, 니켈 기반 초경은 우수한 내식성을 제공하여 화학 및 해양 산업과 같은 부식성 환경에 사용하기에 적합합니다. ③ 참고: 초경은 산소 존재 하에 1000°C를 초과하는 온도와 같은 장기간의 고온, 강한 산화 환경에 노출되는 데 적합하지 않습니다. 이는 산화 불량을 초래할 수 있기 때문입니다.

(4) What are the inspection standards for cemented carbide products? Which specific items are primarily tested?

답변: 현행 국내 표준은 ISO 4489:2019, 초경합금—검사 및 시험 규칙을 따릅니다. 주요 시험 항목은 다음과 같은 다섯 가지 범주로 나뉩니다. ① 화학 조성(주요 금속 함량, 총 탄소 함량, 산소 함량 등); ② 물리 및 기계적 특성(밀도, 경도, 횡방향 파열 강도, 필요한 경우 보자력, 자기 포화도, 충격 인성 등); ③ 야금 구조(기공, 유리 탄소, 미세 구조 등); ④ 치수(기하학적 치수, 형상 및 위치 공차 등); ⑤ 육안 품질(박리, 균열, 벗겨짐, 버, 산화 등의 결함 여부).

우리 회사는 중국 10대 기업 중 하나입니다. 초경합금 제조업체. 초경합금 제품이 필요한 경우 다음을 수행하십시오. 문의하기.