高品質超硬ローラーリングメーカー

超硬ローラーリンググレード

グレード	Wc (%)	Co (%)	TRS (N/mm²)	密度 (g/cm³)	硬度HRA )
YG15	85	15	≥2500	13.9-14.1	≥87
YGH30	85	15	≥2700	14.02	≥84.9

 

タングステンカーバイドローラーリングのサイズ：

OD	身分証明書	H	OD	身分証明書	H
90	51	40-100	125	45	40-100
90	20		125	80
90	3		130	40
95	75		130	50
95	68.5		140	90
95	74		142	78
100	65		150	90
100	62.1		160	80
100	20		161	108
105	46		212	120
105	65.5		158.8	87.32
105	81		170.66	95
105	75		180	87.32
110	20		180	120.65
110	30		228.3	126
110	90		208	126
114	94		228	130
115	65		285	160
115	60		320	260
120	46		280	240
120	65		318	280
120	60		600	550
125	45		800	200

 

 

ワイヤー・レンジ	外径 φ (mm)	内側 φ (mm)	厚さ（mm）
4-8.5	123	82	15
9-12	123	82	20
4-8.5	125	82	15
9-12	125	82	20
4-8.5	140	90	15
9-12	140	90	20
4-8.5	150	90	15
9-12	150	90	20

タングステンカーバイドローラーリングの詳細

 

ウェア・ソリューション＆専門知識＆顧客に合わせたサービス：：：

Bortomeは、線材や鉄筋を生産する熱間圧延機の過酷な運転条件用に設計された超硬合金ミルロールの製造に特化しています。.

お客様の生産ニーズに合わせて、2つの配送オプションをご用意しています：
- 内径と厚さを精密に研磨した半製品ロール
- お客様の図面に従って直接製造された完全完成ロール

当社の超硬ロールは、最大外径Ø600 mm、最大厚さ300 mmまで対応可能です。.

 

線材圧延への応用：

線材は、金属ビレットを2本のロールで熱間圧延して成形し、必要な形状と寸法精度を実現する。.
運転中、ロールは極度の複合応力にさらされる：
- 高い熱機械疲労
- 苛酷な磨耗と接着
- ビレット噛み込み時のラジアル圧縮と衝撃
- 熱衝撃と熱疲労
- 取り付けとフィッティングによるフープ応力

線材の圧延工程には4つの重要な段階がある：
荒削りスタンド → 中間スタンド → ブロックミル → 仕上げスタンド

 

素材特性と利点：

炭化タングステンの性能は、重要な構造的要因によって決定される：
- バインダーの種類と内容
- WC粒度
- 粒の形態と均一な分布

Bortomeタングステンカーバイドロールは、中間スタンド、ブロックミル、仕上げスタンドに推奨される最高級の材料であり、要求の厳しい熱間圧延条件下で、卓越した耐摩耗性、熱安定性、および耐用年数を提供します。.

 

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