超硬ロールのグレード：
|
グレード |
Wc (%) |
Co (%) |
TRS |
密度 (g/cm³) |
硬度HRA ) |
| YG15 | 85 | 15 | ≥2500 | 13.9-14.1 | ≥87 |
| YGH30 | 85 | 15 | ≥2700 | 14.02 | ≥84.9 |
超硬ロールのサイズ：
| ワイヤー・レンジ | 外径 φ (mm) | 内側 φ (mm) | 厚さ（mm） |
| 4-8.5 | 123 | 82 | 15 |
| 9-12 | 123 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 125 | 82 | 15 |
| 9-12 | 125 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 140 | 90 | 15 |
| 9-12 | 140 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 150 | 90 | 15 |
| 9-12 | 150 | 90 | 20 |
超硬ロールの詳細：
ウェア・ソリューション＆専門知識＆顧客に合わせたサービス：：：
Bortomeは、線材や鉄筋を生産する熱間圧延機の過酷な運転条件用に設計された超硬合金ミルロールの製造に特化しています。.
お客様の生産ニーズに合わせて、2つの配送オプションをご用意しています：
- 内径と厚さを精密に研磨した半製品ロール
- お客様の図面に従って直接製造された完全完成ロール
当社の超硬ロールは、最大外径Ø600 mm、最大厚さ300 mmまで対応可能です。.
線材圧延への応用：
線材は、金属ビレットを2本のロールで熱間圧延して成形し、必要な形状と寸法精度を実現する。.
運転中、ロールは極度の複合応力にさらされる：
- 高い熱機械疲労
- 苛酷な磨耗と接着
- ビレット噛み込み時のラジアル圧縮と衝撃
- 熱衝撃と熱疲労
- 取り付けとフィッティングによるフープ応力
線材の圧延工程には4つの重要な段階がある：
荒削りスタンド → 中間スタンド → ブロックミル → 仕上げスタンド
素材特性と利点：
炭化タングステンの性能は、重要な構造的要因によって決定される：
- バインダーの種類と内容
- WC粒度
- 粒の形態と均一な分布
Bortomeタングステンカーバイドロールは、中間スタンド、ブロックミル、仕上げスタンドに推奨される最高級の材料であり、要求の厳しい熱間圧延条件下で、卓越した耐摩耗性、熱安定性、および耐用年数を提供します。.
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