Qualità dei rulli in carburo di tungsteno:

Grado

Wc (%)

Co (%)

TRS
(N/mm²)

Densità (g/cm³)

Durezza (HRA )

YG15

≥2500

13.9-14.1

≥87

YGH30

≥2700

14.02

≥84.9

Dimensioni degli anelli in carburo di tungsteno:

OD	ID	H	OD	ID	H
90	51	40-100	125	45	40-100
90	20		125	80
90	3		130	40
95	75		130	50
95	68.5		140	90
95	74		142	78
100	65		150	90
100	62.1		160	80
100	20		161	108
105	46		212	120
105	65.5		158.8	87.32
105	81		170.66	95
105	75		180	87.32
110	20		180	120.65
110	30		228.3	126
110	90		208	126
114	94		228	130
115	65		285	160
115	60		320	260
120	46		280	240
120	65		318	280
120	60		600	550
125	45		800	200

Gamma di fili	Esterno φ (mm)	Interno φ (mm)	Spessore (mm)
4-8.5	123	82	15
9-12	123	82	20
4-8.5	125	82	15
9-12	125	82	20
4-8.5	140	90	15
9-12	140	90	20
4-8.5	150	90	15
9-12	150	90	20

Dettagli dell'anello di rotolamento in carburo di tungsteno:

Soluzioni per l'usura, competenza e servizio su misura per il cliente: il nostro servizio di assistenza.

Bortome è specializzata nella produzione di rulli per mulini in carburo di tungsteno cementato, progettati per le difficili condizioni operative dei laminatoi a caldo che producono vergella e tondo.

Offriamo due opzioni di consegna per soddisfare le vostre esigenze di produzione:
- Rotoli semilavorati con diametro interno e spessore rettificati con precisione
- Rotoli completamente finiti prodotti direttamente secondo i vostri disegni

I nostri rulli in metallo duro sono disponibili fino al diametro esterno di Ø600 mm con uno spessore massimo di 300 mm.

Applicazione nella laminazione della vergella:

La vergella viene formata mediante laminazione a caldo di billette metalliche tra due rulli per ottenere la forma e la precisione dimensionale richieste.
Durante il funzionamento, i rulli sono esposti a sollecitazioni combinate estreme:
- Elevata fatica termomeccanica
- Grave usura di abrasivi e adesivi
- Compressione radiale e impatto durante il morso della billetta
- Shock termico e fatica termica
- Sollecitazioni del cerchio dovute al montaggio e all'installazione

Il processo di laminazione della vergella comprende quattro fasi fondamentali:
Banco di sgrossatura → Banco intermedio → Mulino a blocco → Banco di finitura

Proprietà e vantaggi del materiale:

Le prestazioni del carburo di tungsteno sono determinate da fattori strutturali critici:
- Tipo e contenuto del raccoglitore
- Granulometria del WC
- Morfologia dei grani e distribuzione uniforme

I rulli in carburo di tungsteno Bortome sono il materiale di prima scelta consigliato per i banchi intermedi, le frese a blocco e i banchi di finitura, in quanto offrono un'eccezionale resistenza all'usura, stabilità termica e durata in condizioni di laminazione a caldo.

Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare: