Dysza do piaskowania z węglika wolframu:

Klasa	Skład (%)	Gęstość (g/cm3)	Twardość (HRA)	T.R.S (N/mm²)
YG6	6%co 94%wc	14.85	≥92.5	≥2000
YG8	8%co 92%wc	14.7	≥89.8	≥2800
YG10X	10%co 90%wc	14.35	≥91.5	≥3600
YG11	11%co 89%wc	14.4	≥88.5	≥2900

YG6	Drobnoziarnisty stop, dobra odporność na zużycie. Nadaje się do produkcji dysz z węglików spiekanych, części odpornych na zużycie itp.
YG8	Wysoka wytrzymałość na zginanie, odporność na zużycie niższa niż YG6. Nadaje się do produkcji dysz z węglików spiekanych, części odpornych na zużycie itp.
YG11

Rozmiary dysz do piaskowania z węglika wolframu:

D	D1	D2	d	d1	H	HI	a°
15			4		20-60		50
15			5		20-60		50°
15			6		20-60		50°
16			5		20-60		50
16			6		20-60		50°
16			8		20-60		50°
20			6		20-80		55°
20			8		20-80		55°
20			10		20-80		55°
21			10		20-80		55°
32.5	26	19.5	8	14	80-170	50
32.5	26	19.5	10	14	80-170	50
32	25	12.5	4		50-080
32	25	12.5	6		50-80

Dostępne są również rozmiary niestandardowe. Prosimy o podanie specyfikacji.

Szczegóły dyszy do piaskowania z węglika wolframu:

Dysze do piaskowania z węglików spiekanych - cechy produktu：

1. Najwyższa twardość, najwyższa odporność na zużycie
Twardość osiąga wartość HRA 89-93: Twardość materiału ustępuje jedynie twardości diamentu, dzięki czemu dysza jest niezwykle odporna na erozję.
Bardzo długa żywotność: W porównaniu ze zwykłymi dyszami ceramicznymi, żywotność zwiększa się 5-10 razy; w porównaniu z dyszami stalowymi, żywotność zwiększa się ponad 20 razy. Znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany i czas przestojów.

2. Unikalna konstrukcja Venturiego, podwojona wydajność
Zasada przyspieszenia: Wykorzystuje precyzyjnie obliczoną konstrukcję kanału przepływu Venturiego (zwężenie wlotu - prosta gardziel - rozszerzenie wylotu). Gdy sprężone powietrze przepływa przez cząstki ścierne, prędkość przepływu powietrza może wzrosnąć powyżej prędkości dźwięku.
2.1 Istotne wyniki:
Prędkość wylotowa ścierniwa wzrosła o 30%-50%;
Większa siła uderzenia, wydajność czyszczenia zwiększona o więcej niż 40%;
Skoncentrowana wiązka strumienia, większy obszar pokrycia, zapewniająca jednolitą obróbkę powierzchni.

3. Doskonała odporność na uderzenia i wytrzymałość
Formuła naukowa: Wykorzystując strukturę “faza twarda (WC) + faza wiążąca (Co)”, poprzez dostosowanie zawartości kobaltu (np. gatunki YG6, YG8), utrzymuje wysoką twardość, jednocześnie nadając matrycy wystarczającą wytrzymałość.
Trwałość i niezawodność: Wytrzymuje ciągłe uderzenia z dużą prędkością dużych cząstek ściernych o wysokiej twardości (takich jak śrut stalowy i piasek z rudy miedzi) bez łatwego pękania, odpryskiwania lub łamania.

4. Precyzyjna obróbka i dokładność wymiarowa
Precyzyjne formowanie: Wykorzystanie izostatycznego prasowania lub formowania w połączeniu z późniejszym precyzyjnym szlifowaniem średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
Mała tolerancja otworu wewnętrznego: Tolerancja średnicy wewnętrznej jest kontrolowana w zakresie ±0,05 mm, z gładką jak lustro ścianką wewnętrzną. Zapewnia to gładkie kanały przepływu powietrza, zmniejsza straty wiroprądowe, utrzymując w ten sposób stabilny kąt wtrysku i ciśnienie oraz zmniejszając zużycie energii.

5. Dobra odporność na wysokie temperatury i stabilność chemiczna
Odporność na wysokie temperatury: Może pracować przez dłuższy czas w środowiskach o wysokiej temperaturze (wytrzymując temperatury do 400°C-600°C) bez pogorszenia wydajności.
Odporność na korozję: Ma dobrą odporność na media chemiczne, takie jak kwasy i zasady, i nadaje się do środowisk pracy w pomieszczeniach do piaskowania, które są wilgotne lub zawierają inhibitory korozji. Niełatwo rdzewieje lub koroduje.

6. Szeroki zakres zastosowań: obejmuje różne przemysłowe operacje piaskowania, takie jak budowa i naprawa statków, części samochodowe, ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych, czyszczenie form oraz wzmacnianie powierzchni / usuwanie kamienia z elementów lotniczych.

Prosimy o przesyłanie zapytań ofertowych i bezpłatnych próbek do testów: