텅스텐 카바이드 샌드 블라스팅 노즐 등급:
| 등급 | 구성 (%) | 밀도(g/cm3) | 경도 (HRA) | T.R.S(N/mm²) |
| YG6 | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG6 | 미세 입자 합금, 우수한 내마모성. 카바이드 노즐, 내마모성 부품 등을 만드는 데 적합합니다. |
| YG8 | 높은 굽힘 강도, YG6보다 낮은 내마모성. 카바이드 노즐, 내마모성 부품 등을 만드는 데 적합합니다. |
| YG11 |
텅스텐 카바이드 샌드 블라스팅 노즐 크기:
| D | D1 | D2 | d | d1 | H | HI | a° |
| 15 | 4 | 20-60 | 50 | ||||
| 15 | 5 | 20-60 | 50° | ||||
| 15 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 5 | 20-60 | 50 | ||||
| 16 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 8 | 20-60 | 50° | ||||
| 20 | 6 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 8 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 21 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 32.5 | 26 | 19.5 | 8 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32.5 | 26 | 19.5 | 10 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32 | 25 | 12.5 | 4 | 50-080 | |||
| 32 | 25 | 12.5 | 6 | 50-80 |
맞춤형 사이징도 가능합니다. 원하는 사양을 알려주세요.
텅스텐 카바이드 샌드 블라스팅 노즐 디테일:
카바이드 샌드 블라스팅 노즐 - 제품 특징: 제품 특징 : 카바이드 샌드 블라스팅 노즐.
1. 뛰어난 경도, 최고의 내마모성
경도는 HRA 89-93에 이릅니다: 다이아몬드 다음으로 경도가 높은 소재로 노즐의 침식에 대한 저항력이 매우 높습니다.
매우 긴 사용 수명: 일반 세라믹 노즐에 비해 수명이 5~10배, 스틸 노즐에 비해 수명이 20배 이상 증가합니다. 교체 빈도와 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.
2. 독특한 벤츄리 디자인, 두 배의 효율성
가속 원리: 정밀하게 계산된 벤츄리 유로 설계(입구 수축-직선형 목구멍-배출구 확장)를 활용합니다. 연마 입자를 운반하는 압축 공기가 통과할 때 공기 흐름 속도가 음속 이상으로 빨라질 수 있습니다.
2.1 중요한 결과:
연마제 출구 속도가 30%-50% 증가했습니다;
더 강력한 충격력, 청소 효율이 40% 이상 증가했습니다;
집중된 제트 빔, 더 넓은 커버리지 영역, 균일한 표면 처리를 보장합니다.
3. 뛰어난 내충격성 및 인성
과학적 포뮬러: 코발트 함량(예: YG6, YG8 등급)을 조정하여 “경상(WC) + 바인더 상(Co)” 구조를 활용하여 높은 경도를 유지하면서 매트릭스에 충분한 인성을 부여합니다.
내구성과 신뢰성: 큰 고경도 연마 입자(예: 스틸 샷 및 구리 광석 모래)로 인한 지속적인 고속 충격을 쉽게 균열, 부서짐 또는 파손 없이 견딜 수 있습니다.
4. 정밀 가공 및 치수 정확도
고정밀 성형: 등방성 프레스 또는 성형과 내경 및 외경의 후속 정밀 연삭을 결합합니다.
작은 내부 구멍 공차: 내경 공차가 ±0.05mm 이내로 제어되며 거울처럼 매끄러운 내벽을 갖추고 있습니다. 이를 통해 원활한 공기 흐름 채널을 보장하고 와전류 손실을 줄여 안정적인 사출 각도와 압력을 유지하며 에너지 소비를 줄입니다.
5. 우수한 고온 내성 및 화학적 안정성
고온 내구성: 고온 환경(최대 400°C~600°C)에서 성능 저하 없이 장시간 작동할 수 있습니다.
내식성: 산, 알칼리 등의 화학 매체에 대한 내성이 우수하며 습하거나 부식 억제제가 포함된 샌드 블라스팅 룸의 작업 환경에 적합합니다. 녹이 슬거나 부식되기 쉽지 않습니다.
6. 광범위한 적용 분야: 조선 및 수리, 자동차 부품, 철 구조물 부식 방지, 금형 세척, 항공우주 부품의 표면 강화/스케일 제거 등 다양한 산업용 샌드 블라스팅 작업에 적용됩니다.
텅스텐 탄화물 샌드블라스팅 노즐 FAQ:
Q1: 텅스텐 카바이드 샌드블라스팅 노즐이란 무엇입니까?
텅스텐 카바이드 샌드블라스팅 노즐은 샌드블라스팅 장비의 중요한 내마모 부품입니다. 샌드블라스팅 건의 출구에 설치되어 압축 공기와 연마재의 혼합물을 제약하여 고속의 집중된 연마 제트를 형성함으로써 녹과 페인트 제거, 표면 거칠게 하기, 디버링, 마감 처리와 같은 공정을 가능하게 합니다. 핵심 작업 부분은 소결된 텅스텐 카바이드(WC와 금속 바인더 상, 일반적으로 코발트)로 만들어져 내마모성과 충격 인성의 균형으로 산업용 샌드블라스팅에서 주류 노즐 재료가 됩니다.
Q2: 샌드블라스팅 노즐에 일반적으로 사용되는 텅스텐 카바이드 등급은 무엇입니까?
A: YG6 (6% Co), YG8 (8% Co), YG10 (10% Co). 이 중 YG8은 균형 잡힌 성능을 갖춘 범용 샌드블라스팅 노즐 등급이며, YG6은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 충격이 없는 안정적인 작동 조건에 적합합니다. YG10은 뛰어난 인성을 갖추고 있어 고압 응용 분야 및 잦은 가동-정지 주기가 발생하는 상황에 이상적입니다.
Q3: 텅스텐 탄화물 샌드블라스팅 노즐의 경도는 얼마입니까?
표준 샌드블라스팅 노즐용 텅스텐 카바이드 매트릭스의 경도 범위는 HRA 88.5–91.5이며, 코발트 함량이 낮을수록 경도가 높아지고 내마모성이 우수하지만 충격 강도는 이에 비례하여 감소합니다.
Q4: 텅스텐 카바이드 샌드블라스팅 노즐은 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 저희는 맞춤 제작을 지원합니다. 도면이나 샘플을 제공해주십시오.
Q5: 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 재고 상품은 2-3일 이내에 배송 가능합니다. 비표준 맞춤 제작 신규 주문은 처리 복잡성에 따라 영업일 기준 7~15일이 소요됩니다.
Q6: 맞춤형 카바이드 선재의 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
A: 소량 시험 주문 신규 개발의 경우 최소 주문 수량: 5개.
견적 문의 및 테스트용 무료 샘플을 보내주세요:
