1.超硬ソリッド棒のグレード
| グレード | ISOグレード | タングステンカーバイド (%) |
Co (%) |
粒度 (μm） |
硬度 （HRA） |
密度 （g/cm³) |
TRS （N/mm²) |
| BU06 | K05 - K10 | 94 | 6 | 0.5 | 94 | 14.75 | 3600 |
| BU09 | K20 - K30 | 91 | 9 | 0.4 | 94 | 14.4 | 3800 |
| YG10X | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.8 | 91.5 | 14.35 | 3600 |
| BT15 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.7 | 92.2 | 14.35 | 3900 |
| BT20 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.6 | 92.3 | 14.4 | 4000 |
| BT25 | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.6 | 92.5 | 14.1 | 4000 |
| BT25UF | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.4 | 92.8 | 14.05 | 4200 |
BU06：アルミニウム、マグネシウム合金、グラファイト、プラスチック、木材、複合材料などの加工に適しています。
BU09：合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チルド硬化鋼、チタン合金などの加工に適しています。硬度 まで HRC 65
YG10X:この材種は、普通鋼、非鉄金属、鋳鉄などの加工に適しています。HRC 45までの硬度の材料を加工できます。 このグレードはアジア市場、特にインド市場で人気がある。
BT15：この材種は、普通鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、耐熱鋼、チルド硬化鋼、ニッケル基合金、チタン合金などの加工に適しています。硬度はHRC55まで加工可能です。 このグレードはヨーロッパ市場、特にドイツ市場で人気がある。米国、カナダ、韓国など他の市場でも人気がある。
BT20：ステンレス鋼、耐熱鋼、チルド硬化鋼、鋳鉄、ニッケル基合金、チタン合金などの加工に適しています。硬度はHRC55まで加工可能です。
BT25：この材種は、合金鋼、チタン合金、チルド硬化鋼鋳鉄、アルミニウム合金などの加工に適しています。HRC 60までの硬度の材料を加工できます。
BT25UF:この材種は、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チルド硬化鋼、チタン合金などの加工に適しています。HRC 62までの硬度の材料を加工できます。
2.ソリッドカーバイドロッドサイズ
| 外径(MM) | 長さ(MM) |
| 1-50 | 10-330 |
3.超硬ソリッドロッド表面状態
焼結サンドブラスト表面：
h5とh6の表面を研磨して磨き上げる：
超硬ソリッドロッドに関するFAQ：
Q1: ソリッドカーバイドロッドとは何ですか？
A：超硬ロッド（タングステンカーバイドロッドまたは超硬丸ブランクとも呼ばれる）は、タングステンカーバイド（WC）粉末をコバルト（Co）で結合させ、プレス成形および真空焼結を経て製造される高性能な粉末冶金ブランクです。 標準的な工具および摩耗部品の素材として、ソリッドエンドミル、ドリル、リーマー、マイクロカッター、エジェクタピン、精密金型部品の製造に広く使用されています。鋼製基体を持つ超硬工具とは異なり、ロッド全体が鋼基体を持たない100% WC-Co合金で構成されています。.
Q2: 超硬ソリッドロッドは何に使われますか？
研削砥石の素地エンドミル、ドリル、タップ、リーマ、PCBマイクロドリル、彫刻カッター、マイクロ精密工具。.
装着・成形部品エジェクターピン、ノズル、シールピン、パンチ、コアピン、摩耗ブッシュ、精密ゲージ。.
これらは、金型製造、自動車、航空宇宙、医療機器、3Cエレクトロニクス、および一般精密機械加工業界の標準的な在庫品です。.
Q3: 焼結超硬ブランクと研磨加工済み超硬丸棒の違いは何ですか？
焼結前の超硬合金ブランク焼結後未加工、焼結スキンが粗く、寸法公差が緩く、単価が安い。使用前に社内での全研磨が必要。.
炭化物ロッド二重パス心なし研削加工済みで、外径公差が管理され、表面は滑らかで、焼結スキンは除去されています。直接フルーティング加工や工具製造にそのまま使用でき、工具メーカーの内部研削時間を短縮できます。.
Q4: 無垢超硬ロッドは極低温処理されていますか？
はい、弊社のソリッドカーバイドロッドはすべて、標準仕様であれば追加料金なしで、必須の工場プロセスとして標準化された深部極低温処理を受けています。.
この制御された深冷処理は、残留焼結応力を緩和し、コバルト結合相を安定化させ、炭化タングステン微細構造を均一化します。これにより、工具研削、フルーティング、高負荷加工時のマイクロクラック、エッジ欠け、破損のリスクを効果的に低減します。.
この処理により、耐摩耗性と長期的な寸法安定性も向上し、エンドミル、ドリル、リーマ、精密摩耗部品などの完成した超硬工具の耐用年数が延長されます。特殊グレードのカスタム処理パラメータもご要望に応じてご利用いただけます。.
Q5: 非標準のカスタム仕様をサポートしていますか？
はい、承知いたしました。超硬ソリッドロッドの経験豊富なメーカーとして、特殊外径、カスタム長、平坦面、ステップロッドなど、ワンストップでのカスタムサービスをフルサポートいたします。技術図面をお送りいただければ、正確なお見積もりと、お客様に合わせた生産計画をご提案させていただきます。.
Q6: 超硬ソリッドロッドの最小注文数量（MOQ）はいくつですか？
A: 標準在庫の超硬棒材のご注文は1kgから承っており、厳密な最小発注数量（MOQ）はありません。カスタムの非標準サイズや特殊グレードについては、正確な仕様により1kgから5kgの範囲でMOQが設定されます。.
Q7: リードタイムはどのくらいですか？
A: 在庫品は2～3日以内に発送可能です。新規の非標準カスタムオーダーは、処理の複雑さに応じて7～15営業日かかります。.
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