1. Марки твердых твердосплавных стержней：
| Класс | Класс ISO | УНИТАЗ (%) |
Co (%) |
Размер зерна (мкм) |
Твердость （HRA） |
Плотность （г/см³） |
TRS （N/mm²） |
| BU06 | K05 - K10 | 94 | 6 | 0.5 | 94 | 14.75 | 3600 |
| BU09 | K20 - K30 | 91 | 9 | 0.4 | 94 | 14.4 | 3800 |
| YG10X | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.8 | 91.5 | 14.35 | 3600 |
| BT15 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.7 | 92.2 | 14.35 | 3900 |
| BT20 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.6 | 92.3 | 14.4 | 4000 |
| BT25 | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.6 | 92.5 | 14.1 | 4000 |
| BT25UF | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.4 | 92.8 | 14.05 | 4200 |
Класс BU06: Этот класс подходит для обработки алюминиево-магниевого сплава, графита, пластика, дерева, композитных материалов и т.д.
Класс BU09: Этот класс подходит для обработки легированной стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, охлажденной закаленной стали, титанового сплава и т.д. Он может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 65.
Класс YG10X: Этот класс подходит для обработки таких материалов, как обычная сталь, цветные металлы, чугун и т.д. Он может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 45. Этот сорт популярен на азиатском рынке, особенно на индийском.
Класс BT15: Этот класс подходит для обработки обычной стали, чугуна, нержавеющей стали, жаропрочной стали, охлажденной закаленной стали, сплавов на основе никеля, титановых сплавов и т.д. Она может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 55. Этот сорт популярен на европейском рынке, особенно на немецком. На других рынках, таких как США, Канада, Корея и др.
Класс BT20: Этот класс подходит для обработки нержавеющей стали, жаропрочной стали, охлажденной закаленной стали, чугуна, сплавов на основе никеля, титановых сплавов и т.д. Она может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 55.
Класс BT25: Этот класс подходит для обработки легированной стали, титанового сплава, чугуна с охлажденной закалкой, алюминиевого сплава и т.д. Он может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 60.
Класс BT25UF: Этот класс подходит для обработки легированной стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, закаленной стали, титанового сплава и т.д. Она может обрабатывать материалы с твердостью до HRC 62.
2. Размеры стержней из твердого карбида：
| OD (MM) | Длина (ММ) |
| 1-50 | 10-330 |
3. Состояние поверхности твердосплавного стержня：
Спеченная пескоструйная поверхность:
Шлифованная и полированная поверхность h5 и h6:
Часто задаваемые вопросы по твердосплавным стержням:
В1: Что такое твердосплавные стержни?
A: Стержни из цельного карбида, также называемые стержнями из карбида вольфрама или круглыми заготовками из цельного карбида, представляют собой высокоэффективные заготовки, изготовленные методом порошковой металлургии из порошка карбида вольфрама (WC), скреплённого кобальтом (Co) посредством прессования и вакуумного спекания. В качестве стандартного исходного материала для инструментов и изнашиваемых деталей они широко используются для производства цельных концевых фрез, сверл, разверток, микрофрез, выталкивающих штифтов и прецизионных компонентов пресс-форм. В отличие от твердосплавных инструментов со стальным корпусом, весь стержень изготовлен из сплава 100% WC-Co без стальной подложки.
В2: Для чего используются стержни из цельного твердого сплава?
Заготовки режущего инструментаКонцевые фрезы, сверла, метчики, развертки, микросверла для печатных плат, граверы и микропрецизионный инструмент.
Компоненты пресс-форм и изнашиваемые деталиТолкатели, сопла, уплотнительные штифты, пуансоны, знаки (стержни пресс-форм), износостойкие втулки и прецизионные калибры.
Они являются стандартными комплектующими для производства пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической, медицинской промышленности, производства электроники 3С и общей прецизионной механической обработки.
В3: В чем разница между спеченной твердосплавной заготовкой и шлифованным твердосплавным стержнем?
Заготовка из спеченного твердого сплаваНеобработанный после спекания, с грубой спеченной поверхностью, свободным допуском размеров и более низкой стоимостью единицы продукции. Требует полного шлифования на собственном производстве перед использованием.
Шлифованный твердосплавный прутокОбработано методом бесцентрового шлифования за два прохода, с контролируемыми допусками на наружный диаметр, гладкой поверхностью и удаленным спеченным слоем. Изделие полностью готово к непосредственной продольной резке и изготовлению инструмента, что сокращает время внутреннего шлифования для производителей инструмента.
В4: Проходят ли ваши твердосплавные стержни криогенную обработку?
О: Да, все наши прутки из цельного твердого сплава проходят стандартную глубокую криогенную обработку в качестве обязательного заводского процесса, без дополнительной платы за стандартные спецификации.
Эта контролируемая процедура глубокой заморозки снимает остаточные напряжения спекания, стабилизирует кобальтовую связующую фазу и гомогенизирует микроструктуру карбида вольфрама. Она эффективно снижает риск образования микротрещин, сколов кромок и поломок при заточке инструмента, продольном фрезеровании и тяжелой механической обработке.
Обработка также повышает износостойкость и долгосрочную стабильность размеров, продлевая срок службы готовых твердосплавных инструментов, включая концевые фрезы, сверла, развертки и прецизионные изнашиваемые детали. Индивидуальные параметры обработки для специальных марок доступны по запросу.
В5: Поддерживаете ли вы нестандартные индивидуальные спецификации?
Обязательно. Будучи опытным производителем прутков из цельного твердого сплава, мы предлагаем полный спектр услуг по индивидуальному заказу «под ключ», включая специальные внешние диаметры, нестандартные длины, плоские поверхности и ступенчатые прутки. Вы можете отправить нам свои технические чертежи для получения точного коммерческого предложения и разработки индивидуального плана производства.
В6: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) на твердосплавные стержни?
A: Заказы на стандартные твердосплавные стержни в наличии начинаются от 1 кг без строгого минимального объема заказа (MOQ). Для нестандартных размеров и специальных марок MOQ составляет от 1 до 5 кг в зависимости от точной спецификации.
Q7: Каков срок выполнения заказа?
A: Товары на складе могут быть отправлены в течение 2–3 дней. Новые нестандартные заказы по индивидуальному заказу занимают 7–15 рабочих дней, в зависимости от сложности обработки.
Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:
