超硬ロッドの切断方法

カット方法 炭化タングステン棒?この記事では、正しい切断方法とクランプツールを選択し、超硬ロッドを正しく安全に切断できるようにするために、ロッドの特性と硬度を紹介します。トップ10はこちら タングステンカーバイドロッドメーカー 中国サポートが必要な場合は お問い合わせ.

1.炭化タングステン棒の硬度特性

タングステンカーバイド（超硬合金）は、タングステンを主成分として焼結した超硬質材料です。 炭化タングステン (WC)とコバルト(Co)などの金属バインダーにより、HRA 88-94（ビッカース硬度HV 1400-1850に相当）の超高硬度を実現。耐摩耗性は高速度鋼の10倍以上である。耐摩耗性と圧縮強度に優れている反面、脆いため、切削時の激しい振動や応力集中を避け、割れを防ぐ必要がある。

2.超硬ロッドのコア切断方法

精度、効率、コストの必要性に基づいて、以下のような方法がある：

1.機械的切断

ダイヤモンドソー
用途直径50mm以下の棒材を高精度に直線切断（工具製造、部品加工など）。
操作のヒントダイヤモンドチップ・ソーブレード（直径4～16インチ）を水冷式で使用し、温度を下げて熱脆化を防ぐ。20mm以下のロッドの場合、回転数3000～5000rpm、送り速度≤10mm/minを維持する。

グリーンシリコン超硬砥石切断
以下の用途に適しています：大径ロッド（>50mm）の粗加工または初期切断に最適。
操作のヒント熱応力によるマイクロクラックを防ぐため、炭化ケイ素ボンド砥石を切削液と共に使用する。欠点：精度が低いため、切断後の研削が必要。

2.非機械的切断

放電加工イーディーエム)
用途複雑な輪郭や精密部品（不規則な形状の穴曲面など）、特に硬度HRA90+の超硬合金に適しています。ワイヤーカットは現在、超硬合金業界で超硬タングステン棒の切断に最も広く使用されている方法です。
原理機械的接触なしに高周波パルス放電で材料を侵食し、応力による損傷を避ける。100mm以下のロッドを±0.01mmの精度で切断可能。

レーザー切断
用途10mm以下の極細ロッドまたは薄切りスライスで、効率と微細加工を優先するもの（医療機器、電子機器など）。
原理：高エネルギーレーザーは材料を溶かし、バリのない滑らかな切断を実現するが、設備コストが高く、厚い材料では熱影響部が発生する可能性がある。

3.異なるロッド径のクランプ戦略

クランプの安定性は、切断精度と安全性に直接影響します：

1.小径ロッド (≤10mm)

クランプツール精密バイス＋V溝パディングブロック
操作のヒントV溝の角度（一般的な60°または90°）をロッドの直径に合わせ、φ5mmのロッドでは0.02mmのダイヤル・インジケータで軸の直角度を確認する。

2.中径ロッド (10-50mm)

クランプツール油圧治具＋位置決めピン
操作のヒント変形を防ぐために対称クランプを採用し、位置決めピンをロッドエンドのあらかじめ加工されたセンターホールに挿入して精度を高める。φ30mmのロッドの場合、スリップやクラックを避けるため、クランプ力を50～80Nに維持する。

3.大径ロッド（>50mm）

クランプツールガントリースタイル固定フレーム＋調整可能サポートブロック
操作のヒント複数のサポートブロックを使用し、重量を均等に分散させ、オーバーハング端の振動を避ける。ダイヤルインジケーターで水平度を調整する（誤差≤0.1mm/m）。φ100mmのロッドの場合、カンチレバーの変形を抑えるため、切断点から50mmの位置にサポートを置く。

4.安全および品質管理に関する注意事項

保護具：炭化タングステンの粉塵（健康に有害）を吸い込まないように、飛散防止用ゴーグル、防塵マスク、滑り止め付き手袋を必ず着用してください。

冷却対策：機械切削には切削液または圧縮空気を使用する。精度に影響を及ぼす導電性不純物を防ぐため、放電加工では純水を使用する。

カット後の検査：拡大鏡で切り口を確認する。バリやクラックがある場合は、ダイヤモンド工具で表面粗さRa≤1.6μmになるように研磨する。

5.結論

超硬ロッドの切断には、硬さと脆さのバランスが必要です。小径の精密切断にはダイヤモンドソーブレードや放電加工機、大径の荒加工には炭化ケイ素ホイールなど、直径と精度に応じて工具を選択する。安定性を確保するために直径ごとにクランプし、効率的で正確な加工のために冷却と安全プロトコルを厳守する。