Cilindretti metallo duro con fori elicoidali per il refrigerante:
| Grado | Grado ISO | WC (%) |
Co (%) |
Dimensione dei grani (μm) |
Durezza （HRA） |
Densità （g/cm³） |
TRS （N/mm²） |
| BU06 | K05-K10 | 94 | 6 | 0.5 | 94 | 14.75 | 3600 |
| YG10X | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.8 | 91.5 | 14.35 | 3600 |
| BT15 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.7 | 92.2 | 14.35 | 3900 |
| BT20 | K20 - K30 | 90 | 10 | 0.6 | 92.3 | 14.4 | 4000 |
| BT25 | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.6 | 92.5 | 14.1 | 4000 |
| BT25UF | K30 - K40 | 88 | 12 | 0.4 | 92.8 | 14.05 | 4200 |
Cilindretti metallo duro con fori elicoidali per il refrigerante:
| Tipo | D | L (Tol./0,+4) |
d | TK | a | Piazzola | |||||
| φ(mm) | Tol(mm) | d(mm) | Tol(mm) | TK(mm) | Tol(mm) | P(mm) | Tol(mm) | ||||
| Bφ6×2φ0.7×2.6x330H30° | 6 | +0.7,+1.3 | 330 | 0.70 | ±0.10 | 2.60 | 0,-0.4 | 0.15 | 32.65 | +0.67,-0.65 | |
| Bφ7×2φ1.0×3.7x330H30° | 7 | +0.7,+1.3 | 330 | 1.00 | ±0.15 | 3.70 | 0,-0.4 | 0.15 | 38.09 | +0.78,-0.76 | |
| Bφ8×2φ1.0×4.0x330H30° | 8 | +0.7,+1.3 | 330 | 1.00 | ±0.15 | 4.00 | 0,-0.4 | 0.15 | 43.53 | +0.89,-0.86 | |
| Bφ9×2φ1.4×4.8x330H30° | 9 | +0.7,+1.3 | 330 | 1.40 | ±0.15 | 4.80 | 0,-0.6 | 0.20 | 48.97 | +1.00,-0.97 | |
| Bφ10×2φ1.4×4.8x330H30° | 10 | +0.7,+1.3 | 330 | 1.40 | ±0.15 | 4.80 | 0,-0.6 | 0.20 | 54.41 | +1.11.-1.08 | |
| Bφ11×2φ1.4×5.3x330H30° | 11 | +0.7,+1.4 | 330 | 1.40 | ±0.15 | 5.30 | 0,-0.8 | 0.30 | 59.86 | +1.22,-1.19 | |
| Bφ12×2φ1.4×6.25x330H30° | 12 | +0.7,+1.4 | 330 | 1.40 | ±0.15 | 6.25 | 0,-0.8 | 0.30 | 65.3 | +1.34,-1.30 | |
| Bφ13×2φ1.75×6.5x330H30° | 13 | +0.7,+1.4 | 330 | 1.75 | ±0.20 | 6.50 | 0,-0.8 | 0.37 | 70.74 | +1.45,-1.40 | |
| Bφ14×2φ1.75×7.1x330H30° | 14 | +0.7,+1.5 | 330 | 1.75 | ±0.20 | 7.10 | 0,-0.8 | 0.40 | 76.18 | +1.56,-1.51 | |
| Bφ15×2φ1.75×7.7x330H30° | 15 | +0.7,+1.5 | 330 | 1.75 | ±0.20 | 7.70 | 0,-0.8 | 0.40 | 81.62 | +1.67,-1.62 | |
| Bφ16×2φ1.75×8.3x330H30° | 16 | +0.7,+1.6 | 330 | 1.75 | ±0.20 | 8.30 | 0,-0.8 | 0.40 | 87.06 | +1.78,-1.83 | |
| Bφ17×2φ1.75×8.9x330H30° | 17 | +0.7,+1.6 | 330 | 1.75 | ±0.20 | 8.90 | 0,-0.8 | 0.45 | 92.5 | +1.89,-1.84 | |
| Bφ18×2φ2.3x955x330H30° | 18 | +0.7,+1.7 | 330 | 2.30 | ±0.25 | 9.55 | 0,-0.8 | 0.50 | 97.95 | +2.00,-1.94 | |
| Bφ19×2φ2.3×10.1x330H30° | 19 | +0.7,+1.7 | 330 | 2.30 | ±0.25 | 10.10 | 0,-0.8 | 0.50 | 103.39 | +2.12-2.05 | |
| Bφ20×2φ2.5×10.4x330H30° | 20 | +0.7,+1.7 | 330 | 2.50 | ±0.25 | 10.40 | 0,-10 | 0.50 | 108.83 | +2.23.-2.16 | |
Nuove taglie per il vostro riferimento:
| Φ4*330-Φ0.4*1-30° | Φ4*330-Φ0.4*1-40° |
| φ6*330*2φ0.7*2.6-30° | φ6*330*2φ0.7*2.6-40° |
| φ8*330*2φ1.0*4.0-30° | φ8*330*2φ1,0*4,0-40° |
| φ10*330*2φ1.4*4.8-30° | φ10*330*2φ1.4*4.8-40° |
| φ12*330*2φ1.4*6.25-30° | φ12*330*2φ1.4*6.25-40° |
| φ14*330*2φ1.75*7.1-30° | φ14*330*2φ1.75*7.1-40° |
| φ16*330*2φ1.75*8.3-30° | φ16*330*2φ1.75*8.3-40° |
| φ18*330*2φ2.0*9.55-30° | φ18*330*2φ2.0*9.55-40° |
| φ20*330*2φ2.0*10.4-30° | φ20*330*2φ2.0*10.4-40° |
| Φ21*330-Φ2*10,5-30° | Φ21*330-Φ2*10,5-40° |
| Φ22*330-Φ2*11.1-30° | Φ22*330-Φ2*11.1-40° |
| Φ23*330-Φ2*11,7-30° | Φ23*330-Φ2*11.7-40° |
| Φ24*330-Φ2*12.3-30° | Φ24*330-Φ2*12.3-40° |
| Φ25*330-Φ2.5*12.3-30° | Φ25*330-Φ2.5*12.3-40° |
| Φ26*330-Φ2*13.3-30° | Φ26*330-Φ2*13.3-40° |
| Φ28*330-Φ2.5*14.2-30° | Φ28*330-Φ2.5*14.2-40° |
| Φ30*330-Φ2.5*15.4-30° | Φ30*330-Φ2.5*15.4-40° |
| Φ32*330-Φ3*16.6-30° | Φ32*330-Φ3*16.6-40° |
Barre in carburo di tungsteno con fori per il refrigerante:
FAQ per barre di carburo di tungsteno con fori di raffreddamento:
Q1: Cosa sono le barre di carburo di tungsteno con fori per il refrigerante?
A: Barre in carburo di tungsteno con fori per refrigerante, note anche come grezzi in carburo a refrigerante interno, sono grezzi solidi in metallo duro con fori assiali passanti di precisione. Sono appositamente progettati per la produzione di utensili da taglio a refrigerante, inclusi trapani in metallo duro integrale, frese, alesatori e bare. I passaggi del refrigerante consentono al fluido da taglio di raggiungere direttamente i taglienti, garantendo un efficace raffreddamento, lubrificazione e una rimozione efficiente dei trucioli durante operazioni di lavorazione di alta precisione e a foro profondo.
Q2: Quali sono le strutture comuni dei fori del refrigerante per le aste di carburo di tungsteno?
Forniamo tre configurazioni di fori refrigeranti principali per adattarsi a diversi design di utensili e requisiti di lavorazione:
Foro passante singolo: Ideale per punte in metallo duro standard e frese a candela a taglienti corti, una scelta conveniente per applicazioni di lavorazione generiche.
Fori dritti gemelli: Adatti per la foratura di profondità e la fresatura ad avanzamento elevato, garantendo un flusso di refrigerante bilanciato e prestazioni di taglio stabili.
Fori elicoidali per refrigerante (30°/40°/45°): Perfetti per frese a canali a spirale. Il flusso di refrigerante vorticoso migliora l'efficienza di raffreddamento e l'evacuazione del truciolo, aumentando la stabilità e la durata dell'utensile.
Diametri dei fori personalizzati, fori sfalsati e layout multi-foro sono disponibili su richiesta.
Q3: Quali utensili da taglio sono realizzati con le tue barre di carburo con foro di raffreddamento?
Le nostre grezze di carburo con fori di refrigerazione di precisione sono ampiamente utilizzate per produrre punte interamente in carburo massiccio con refrigerazione interna, punte per fori profondi, frese ad alta velocità di avanzamento, alesatori, barre noiose e utensili sagomati personalizzati per le industrie automobilistica, aerospaziale, degli stampi e delle macchine di precisione.
Q4: Potete personalizzare le dimensioni dei grani e il contenuto di cobalto?
Sì. Supportiamo la personalizzazione completa OEM e ODM, incluso il contenuto di cobalto su misura, la dimensione dei grani (0,2–3μm) e la composizione chimica per soddisfare requisiti di lavorazione speciali e obiettivi specifici di prestazioni degli utensili.
Le vostre barre di carburo di tungsteno con fori per il refrigerante sono trattate criogenicamente?
Sì, il trattamento criogenico è incluso di serie per tutte le nostre aste in carburo di tungsteno con fori per il refrigerante, senza costi aggiuntivi per le specifiche standard.
Questo processo di congelamento profondo controllato allevia le tensioni residue di sinterizzazione, stabilizza la fase di legante di cobalto e affina la microstruttura dei carburi. Per i grezzi di carburo con refrigerante interno, migliora la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale e riduce il rischio di microfessurazioni ai bordi dei fori del refrigerante durante la rettifica dell'utensile e la lavorazione pesante.
Estende la vita utile degli utensili finiti alimentati a refrigerante in carburo, come punte per foratura profonda, frese ad alta avanzamento e alesatori di precisione. Parametri di trattamento personalizzati per gradi speciali di carburo sono disponibili su richiesta.
Q6: Quali misure standard sono disponibili a magazzino?
I nostri diametri esterni standard in magazzino vanno da 3 mm a 32 mm, con lunghezze standard di 100 mm, 150 mm, 200 mm e 330 mm. I diametri interni del foro del refrigerante vanno da 1,0 mm a 6 mm, abbinati proporzionalmente al diametro esterno dell'asta. Tutte le aste in magazzino sono rettificate di precisione secondo la tolleranza h6 e una finitura superficiale a specchio.
Domanda 7: Supportate specifiche personalizzate non standard?
Assolutamente. In qualità di produttore esperto di barre di metallo duro con fori per refrigerante, offriamo servizi di personalizzazione completi, tra cui diametri esterni speciali, lunghezze personalizzate, fori sfasati, layout a tre fori, angoli di elica personalizzati, smussi su entrambe le estremità, superfici piane e barre a gradino. Potete inviarci i vostri disegni tecnici per un preventivo accurato e una pianificazione della produzione su misura.
Domanda 8: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per le barre di carburo di tungsteno con fori di raffreddamento?
A: Il MOQ per le barre di carburo standard in magazzino è di 10 pezzi. Il MOQ per i prodotti personalizzati non standard è di 50-100 pezzi, a seconda della complessità del prodotto.
Q9: Qual è il vostro tempo di consegna?
A: Gli articoli disponibili in magazzino possono essere spediti entro 2-3 giorni. I nuovi ordini personalizzati non standard richiedono 15-30 giorni lavorativi, a seconda della complessità di elaborazione.
Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare:
