Tailles des lames de déchiqueteuse en carbure de tungstène :

Détails des lames de broyeur en carbure de tungstène :

FAQ pour les Lames de Broyeur en Carbure de Tungstène pour Broyeurs à un Arbre :

Q1 : Quels matériaux conviennent respectivement aux nuances courantes YG6 / YG8 / YG12 / YG15 ?
YG6 / YG6X : Faible teneur en cobalt avec une résistance à l'usure supérieure. Convient uniquement aux matériaux propres, exempts de grains métalliques et de sable, tels que le plastique pur, le film plastique et les textiles propres. Il est sujet à l'écaillage si les matériaux traités contiennent des impuretés.
YG8 : Résistance à l'usure et ténacité équilibrées, qualité polyvalente. Idéal pour les seaux en plastique, les cartons de déchets, le bois et les déchets solides domestiques.
YG12 / YG12X : Meilleur vendeur polyvalent pour l'exportation, résistant aux chocs mineurs. Applicable aux pneus usagés, produits en caoutchouc, plastique mélangé à une petite quantité de fil de fer, palettes en bois.
YG15 : Teneur élevée en cobalt avec une ténacité maximale pour une performance anti-écaillage intensive. Conçu pour les déchets électroniques mélangés à des blocs de fer, des gros morceaux de plastique à paroi épaisse, des pneus entiers de grande taille et des déchets de construction.

Q2 : Quel grade de carbure proposez-vous ?
A : YG6, YG8, YG12, YG15. Le YG12 est le grade le plus populaire pour le broyage de pneus et de déchets plastiques.

Q3 : Quelle est la grande différence entre les fraises en carbure de tungstène et les fraises ordinaires en acier allié ?
Le carbure de tungstène affiche une dureté bien supérieure à celle de l'acier allié, offrant une durée de vie 5 à 10 fois plus longue en résistance à l'usure. Pour les grandes usines de recyclage en production continue, il réduit considérablement les temps d'arrêt pour le remplacement des broyeurs et abaisse le coût d'exploitation global à long terme.

Tailles personnalisées disponibles ?
Oui, nous produisons des dimensions personnalisées, des trous filetés et des découpes sur mesure selon les dessins ou les échantillons.

Q5 : Quel est votre délai de livraison ?
Les articles en stock peuvent être expédiés sous 2 à 3 jours. Les nouvelles commandes personnalisées non standard prennent 7 à 20 jours ouvrables, en fonction de la complexité du traitement.

Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :

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Manufacturer Of High Quality Tungsten Carbide Shredder Blades for Single-Shaft Shredders最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Tailles d'anneaux en carbure de tungstène :

Détails de la bague de roulement en carbure de tungstène :

Solutions et expertise en matière d'usure et service sur mesure：

Bortome est spécialisée dans la fabrication de cylindres de laminoir en carbure de tungstène cémenté conçus pour les conditions d'exploitation difficiles des laminoirs à chaud produisant du fil machine et des barres d'armature.

Nous proposons deux options de livraison pour répondre à vos besoins de production :
- Rouleaux semi-finis dont le diamètre intérieur et l'épaisseur ont été rectifiés avec précision
- Rouleaux entièrement finis fabriqués directement selon vos dessins

Nos rouleaux en carbure sont disponibles jusqu'à un diamètre extérieur de Ø600 mm et une épaisseur maximale de 300 mm.

Application au laminage du fil machine :

Le fil machine est formé en laminant à chaud des billettes de métal entre deux cylindres afin d'obtenir la forme et la précision dimensionnelle requises.
Pendant leur fonctionnement, les rouleaux sont exposés à des contraintes combinées extrêmes :
- Fatigue thermomécanique élevée
- Usure sévère de l'abrasif et de l'adhésif
- Compression radiale et impact lors du mordançage des billettes
- Choc thermique et fatigue thermique
- Contraintes d'arceau dues au montage et à l'installation

Le processus de laminage du fil machine comprend quatre étapes clés :
Banc d'ébauche → Banc intermédiaire → Moulin à blocs → Banc de finition

Propriétés et avantages des matériaux :

Les performances du carbure de tungstène sont déterminées par des facteurs structurels essentiels :
- Type de classeur et contenu
- Taille des grains de WC
- Morphologie des grains et distribution uniforme

Les cylindres en carbure de tungstène Bortome sont le matériau de premier choix recommandé pour les bancs intermédiaires, les moulins à blocs et les bancs de finition. Ils offrent une résistance à l'usure, une stabilité thermique et une durée de vie exceptionnelles dans des conditions de laminage à chaud exigeantes.

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Dimensions des rouleaux de carbure de tungstène :

Détails des rouleaux de carbure de tungstène :

Solutions et expertise en matière d'usure et service sur mesure：

Bortome est spécialisée dans la fabrication de cylindres de laminoir en carbure de tungstène cémenté conçus pour les conditions d'exploitation difficiles des laminoirs à chaud produisant du fil machine et des barres d'armature.

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Nos rouleaux en carbure sont disponibles jusqu'à un diamètre extérieur de Ø600 mm et une épaisseur maximale de 300 mm.

Application au laminage du fil machine :

Le fil machine est formé en laminant à chaud des billettes de métal entre deux cylindres afin d'obtenir la forme et la précision dimensionnelle requises.
Pendant leur fonctionnement, les rouleaux sont exposés à des contraintes combinées extrêmes :
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- Usure sévère de l'abrasif et de l'adhésif
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Le processus de laminage du fil machine comprend quatre étapes clés :
Banc d'ébauche → Banc intermédiaire → Moulin à blocs → Banc de finition

Propriétés et avantages des matériaux :

Les performances du carbure de tungstène sont déterminées par des facteurs structurels essentiels :
- Type de classeur et contenu
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Les cylindres en carbure de tungstène Bortome sont le matériau de premier choix recommandé pour les bancs intermédiaires, les moulins à blocs et les bancs de finition. Ils offrent une résistance à l'usure, une stabilité thermique et une durée de vie exceptionnelles dans des conditions de laminage à chaud exigeantes.

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Manufacturer of High quality tungsten carbide rolls for rolling mills YG15最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Les baguettes de brasage/soudage composites en carbure de tungstène sont des consommables de coupe résistants à l'usure de haute performance, spécialement conçus pour les conditions de travail industrielles à forte usure et à forte charge. Fabriqués par frittage par métallurgie des poudres, ils associent des particules de carbure de tungstène de haute dureté à des matrices métalliques de haute résistance (à base de nickel, de cuivre, de nickel-chrome-bore, de nickel-bronze et d'autres systèmes multi-alliages). Leur fonction principale est de prolonger la durée de vie des composants clés de l'équipement et de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.

Dimensions des baguettes de soudure composites en carbure de tungstène :

Des dimensions sur mesure sont également disponibles. Veuillez nous communiquer vos spécifications.

Détails des baguettes de brasage composites en carbure de tungstène :

Avantages des tiges composites en carbure de tungstène en termes de performances de base :

Garantie du matériau : Composé de particules de carbure de tungstène de haute pureté (teneur en WC ≥ 85wt%) et de matrices métalliques de haute qualité, avec une distribution uniforme des particules, présentant à la fois une dureté élevée (HRA ≥ 90) et une forte ténacité (résistance à la flexion ≥ 3000MPa), capable de résister à une usure extrême et à des charges d'impact ;
Adaptation granulométrique : Adoptant une conception de “classification précise de la taille des particules”, la qualité de coupe (grosses particules) est équipée d'une structure polygonale tranchante en carbure de tungstène, adaptée aux conditions de travail de coupe telles que l'acier et la roche ; la qualité résistante à l'usure (particules fines/petites particules) optimise la densité des particules, résistant efficacement à l'abrasion de milieux tels que la terre et le gravier ;
Compatibilité des processus : Principalement compatible avec le processus de brasage oxyacétylénique, certains modèles prennent en charge le soudage TIG, ce qui permet une construction pratique et efficace. Peut être appliqué directement sur des surfaces d'acier propres, avec une grande force de liaison par soudage et sans détachement facile.

Industries et composants concernés par les tiges composites en carbure de tungstène :

Principales industries de services : Forage de pétrole et de gaz, développement géothermique, exploitation minière, exploration géologique, travaux de terrassement, machines agricoles, etc ;
Composants adaptables typiques : Stabilisateurs, marteaux DTH, aléseurs, tiges de forage et joints, sabots de lavage/sabots rotatifs, outils de pêche, revêtements résistants à l'usure, tarières, machines à rainurer et autres composants clés à forte usure.

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High quality brazing tungsten carbide composite rods supplier最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Détails des poinçons en carbure de tungstène :

Nous sommes en mesure de réaliser les poinçons selon vos dessins.

Grâce aux processus simultanés de rectification sur cinq axes et de polissage miroir, les indicateurs de précision de base atteignent le niveau le plus élevé de l'industrie :

Tolérance dimensionnelle : Niveau d'ultra-précision ±0,001mm (une plus grande précision peut être personnalisée selon les besoins) ;

Rondeur/concentricité : ≤0,003mm, faux-rond radial ≤0,002mm;

Rugosité de la surface : Ra≤0.05μm (finition miroir), L'utilisation de ce système permet de réduire l'adhérence du matériau et la perte de friction pendant le processus d'emboutissage et d'assurer la finition de la surface de la pièce.

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Manufacturers of high quality carbide punches YG8 YG15最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Dimensions des pointes brasées en carbure de tungstène :

Détails des pointes en carbure brasées :

FAQ pour les plaquettes brasées en carbure de tungstène :

Q1 : Que sont les plaquettes brasées en carbure de tungstène ?

A : Les plaquettes brasées en carbure de tungstène sont constituées de morceaux de carbure de tungstène fritté brasés sur des manches en acier au carbone avec de la soudure au cuivre ou à l'argent. La partie en carbure offre une dureté élevée et une résistance à l'usure pour la coupe, tandis que le manche en acier confère une ténacité aux chocs et un serrage facile, largement appliqué sur les tours, les raboteuses et les outils de coupe manuels.

Q2 : Quelles nuances de carbure fournissez-vous pour les plaquettes brasées en carbure de tungstène ?

A: Nuances de stock conventionnelles : YG6, YG8, YG6X, YT5, YT15, YT14, YW2, YW3 ; nuances à grains ultrafins personnalisées telles que YG6UF, YG8UF pour la finition de précision.

Q3 : Quelle est la densité et la dureté de vos plaquettes brasées en carbure de tungstène ?

R : La densité varie entre 14,6 et 14,9 g/cm³, et la dureté HRA entre 89 et 92,5, en fonction de la teneur en cobalt (3%–12%). Une faible teneur en cobalt confère une dureté et une résistance à l'usure plus élevées ; une teneur en cobalt plus élevée améliore la résistance aux chocs.

Q4 : Prenez-vous en charge la fabrication d'origine (OEM) et la production personnalisée sur plan ?

R : Oui. En tant que fabricant professionnel de pointes brasées en carbure de tungstène, nous offrons un service OEM personnalisé pour les pointes en carbure brasées. Les éléments personnalisables comprennent les formes spéciales, les angles de coupe adaptés, les nuances de carbure spécifiées, le marquage laser du logo du client et l'emballage personnalisé.

Q5 : Quels matériaux de pièce peuvent être usinés avec des plaquettes brasées en carbure de tungstène ?

R: Plaquettes brasées YG : Fonte, aluminium, cuivre, laiton, marbre, granit, bois, plastique, fibre de verre.
Plaquettes brasées YT : Acier doux, acier au carbone moyen, acier de construction forgé.
Conseils universels YW : Acier mélangé et fonte, coupe d'acier inoxydable à basse vitesse.
Déconseillé pour le traitement direct des superalliages et des aciers trempés au-delà de HRC45 sans revêtement de surface.

Q6 : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) pour les plaquettes en carbure de tungstène brasées ?

A : Modèles standard en stock : Commandes d'échantillons acceptables avec une petite quantité de 1 à 5 pièces.
Produits personnalisés non standard : MOQ 3 kg.

Q7 : Quels sont les délais de livraison pour les commandes en stock et les commandes personnalisées ?
A : Pointes en carbure brasées standard en stock : délai de 2 à 3 jours ouvrables.
Plaquettes brasées en carbure de tungstène finies sur mesure : délai de 10 à 25 jours ouvrables.

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High quality YG6 tungsten brazed carbide tips manufacturer最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Taille des buses de sablage en carbure de tungstène :

Des dimensions sur mesure sont également disponibles. Veuillez nous communiquer vos spécifications.

Détails de la buse de sablage en carbure de tungstène :

Buses de sablage au carbure - Caractéristiques du produit：

1. Dureté supérieure, résistance ultime à l'usure
La dureté atteint HRA 89-93 : La dureté du matériau n'est surpassée que par celle du diamant, ce qui confère à la buse une résistance extrêmement élevée à l'érosion.
Durée de vie extra-longue : Par rapport aux buses ordinaires en céramique, la durée de vie est multipliée par 5 à 10 ; par rapport aux buses en acier, la durée de vie est multipliée par plus de 20. La fréquence de remplacement et les temps d'arrêt sont considérablement réduits.

2. Conception unique de Venturi, efficacité doublée
Principe d'accélération : il utilise un canal d'écoulement Venturi calculé avec précision (contraction à l'entrée - gorge droite - expansion à la sortie). Lorsque de l'air comprimé contenant des particules abrasives passe au travers, la vitesse du flux d'air peut augmenter jusqu'à dépasser la vitesse du son.
2.1 Résultats significatifs :
La vitesse de sortie de l'abrasif a augmenté de 30%-50% ;
Force d'impact plus forte, efficacité de nettoyage augmentée de plus de 40% ;
Faisceau de jet concentré, zone de couverture plus large, assurant un traitement uniforme de la surface.

3. Excellente résistance aux chocs et ténacité
Formule scientifique : En utilisant une structure “phase dure (WC) + phase liante (Co)”, en ajustant la teneur en cobalt (par exemple, les grades YG6, YG8), il maintient une dureté élevée tout en conférant une ténacité suffisante à la matrice.
Durable et fiable : Capable de résister à des impacts continus à grande vitesse de particules abrasives de grande taille et de dureté élevée (telles que la grenaille d'acier et le sable de minerai de cuivre) sans se fissurer, s'écailler ou se briser facilement.

4. Usinage de précision et précision dimensionnelle
Formage de haute précision : Pressage isostatique ou moulage, associé à un meulage de précision des diamètres intérieurs et extérieurs.
Tolérance sur les petits trous internes : La tolérance du diamètre intérieur est contrôlée à ±0,05 mm, avec une paroi intérieure lisse comme un miroir. Cela garantit des canaux d'écoulement d'air lisses, réduit les pertes par courants de Foucault, ce qui permet de maintenir un angle d'injection et une pression stables, et de réduire la consommation d'énergie.

5. Bonne résistance aux températures élevées et bonne stabilité chimique
Résistance aux températures élevées : Peut fonctionner pendant des périodes prolongées dans des environnements à haute température (supportant des températures allant jusqu'à 400°C-600°C) sans dégradation des performances.
Résistance à la corrosion : il présente une bonne résistance aux milieux chimiques tels que les acides et les alcalis, et convient aux environnements de travail dans les salles de sablage qui sont humides ou qui contiennent des inhibiteurs de corrosion. Il n'est pas facile à rouiller ou à corroder.

6. Large éventail d'applications : couvrant diverses opérations industrielles de sablage telles que la construction et la réparation navales, les pièces automobiles, la protection contre la corrosion des structures en acier, le nettoyage des moules et le renforcement/décalaminage de la surface des composants aérospatiaux.

FAQ pour les buses de sablage en carbure de tungstène :

Q1 : Qu'est-ce qu'une buse de sablage en carbure de tungstène ?

Les buses de sablage en carbure de tungstène sont des composants essentiels résistants à l'usure des équipements de sablage. Installées à la sortie du pistolet de sablage, elles contraignent le mélange d'air comprimé et de médias abrasifs à former un jet abrasif focalisé à haute vitesse, permettant des processus tels que le décapage de la rouille et de la peinture, le dépolissage de surface, l'ébavurage et la finition. La section de travail centrale est en carbure de tungstène fritté (WC plus une phase liante métallique, généralement du cobalt), ce qui en fait le matériau de buse le plus courant dans le sablage industriel pour son équilibre entre résistance à l'usure et ténacité aux chocs.

Q2 : Quels grades de carbure de tungstène sont couramment utilisés pour les buses de sablage ?

A : YG6 (6% Co), YG8 (8% Co) et YG10 (10% Co). Parmi celles-ci, la YG8 est une nuance de buse de sablage à usage général offrant des performances équilibrées ; la YG6 se caractérise par une dureté plus élevée et une résistance à l'usure supérieure, ce qui la rend adaptée à des conditions de fonctionnement stables sans chocs ; la YG10 offre une ténacité supérieure, ce qui la rend idéale pour les applications à haute pression et les situations impliquant des cycles fréquents de démarrage et d'arrêt.

Q3 : Quelle est la dureté d'une buse de sablage en carbure de tungstène ?

La plage de dureté de la matrice de carbure de tungstène pour les buses de sablage standard est de 88,5–91,5 HRA ; une faible teneur en cobalt entraîne une dureté plus élevée et une résistance à l'usure supérieure, bien que la ténacité à la rupture diminue corrélativement.

Q4 : Les buses de sablage en carbure de tungstène peuvent-elles être personnalisées ?

R : Nous prenons en charge la personnalisation, veuillez fournir des dessins ou des échantillons.

Q5 : Quel est votre délai de livraison ?
Les articles en stock peuvent être expédiés dans les 2 à 3 jours. Les nouvelles commandes personnalisées non standard prennent 7 à 15 jours ouvrables, en fonction de la complexité du traitement.

Q6 : Quel est votre MOQ pour les préformes en carbure sur mesure ?
A : Petite commande d'essai CG minimum : 5 pièces pour le nouveau développement.

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High quality tungsten carbide sandblasting nozzle manufacturer YG6最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Dimensions des enclumes en carbure de tungstène (MM) :

Des dimensions sur mesure sont également disponibles. Veuillez nous communiquer vos spécifications.

Les enclumes en carbure de tungstène sont pressées à 1200T, ce qui permet de fabriquer des enclumes de 240MM de diamètre extérieur :

Détails des enclumes en carbure :

Contrôle dimensionnel tridimensionnel d'une enclume en carbure de tungstène rectifiée avec précision :

Précautions pour l'utilisation des enclumes en carbure :

1. réduction des contraintes résiduelles
Les enclumes conservent des contraintes résiduelles après l'usinage de finition. Avant utilisation, des traitements de vieillissement tels que le vieillissement naturel, le vieillissement en étuve, l'ébullition à l'huile, le vieillissement sous vide ou le vieillissement par ultrasons doivent être effectués. Le vieillissement naturel nécessite ≥1 mois ; le vieillissement au four doit être effectué à ≤250°C pendant ≥72 heures.

2. Spécifications de l'assemblage de l'enclume
Les cônes des enclumes et des anneaux en acier doivent correspondre, avec une surface de contact ≥90%. La hauteur d'emmanchement doit être de 8 à 10 mm pour les diamètres <127 mm et de 10 à 12 mm pour les diamètres ≥127 mm. Éviter le contact ponctuel entre les enclumes et les entretoises de taille afin de prévenir la concentration de contraintes.

3. besoins en matières premières et auxiliaires

Les anneaux en acier et les entretoises doivent répondre aux normes de précision d'usinage. Finition de la surface de la paroi intérieure des anneaux en acier : Ra 1,6. L'ovalisation et la conicité doivent correspondre aux tolérances géométriques de l'enclume. Parallélisme de l'entretoise de taille ≤0,02 mm ; la dureté doit être appropriée.

La température et la durée du grillage de la pyrophyllite doivent être contrôlées afin de garantir une bonne transmission de la pression et d'éviter les explosions liées à l'humidité.

Les anneaux en acier conducteur doivent être exempts de rouille et de fissures, stockés au sec et ne pas présenter de bleuissement (oxydation) après la cuisson.

4. Exigences en matière d'équipement
La presse doit avoir une capacité de réglage précise, ne pas présenter de fuites et présenter un écart de synchronisme/neutralité ≤0,2 mm.

5. besoins opérationnels
Pendant l'assemblage :

Inspecter la pyrophyllite pour détecter les fissures et les impuretés et vérifier l'orientation correcte des disques d'acier minces/épais.

Nettoyez les six surfaces de l'enclume avant l'installation afin d'éviter tout écrasement ou décharge électrique.

Assurez-vous que les quatre côtés de chaque enclume sont correctement alignés afin d'éviter toute défaillance ou explosion.

Vérifier le mouvement des cylindres : les cylindres fixes ne doivent pas se tromper de fonctionnement ; les cylindres mobiles doivent s'arrêter en position.

Maintenir la pression pendant ≥1 minute après l'arrêt du chauffage afin d'éviter toute rupture lors du relâchement de la pression.

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High performance tungsten carbide anvils manufacturer YG8最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Dimensions des ébauches de disques en carbure de tungstène :

Des dimensions sur mesure sont également disponibles. Veuillez nous communiquer vos spécifications.

Détails des ébauches de disques en carbure :

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High performance tungsten carbide disc blanks manufacturers最先出现在Tungsten carbide, wolfram carbide, cemented carbide products, manufacturers。

Autres types de broches et personnalisation du support :

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