Grados de anillos de carburo de tungsteno:
|
Grado |
Wc (%) |
Co (%) |
TRS |
Densidad (g/cm³) |
Dureza (HRA ) |
| YG15 | 85 | 15 | ≥2500 | 13.9-14.1 | ≥87 |
| YGH30 | 85 | 15 | ≥2700 | 14.02 | ≥84.9 |
Tamaños de anillos de carburo de tungsteno:
| OD | ID | H | OD | ID | H |
| 90 | 51 |
40-100 |
125 | 45 |
40-100 |
| 90 | 20 | 125 | 80 | ||
| 90 | 3 | 130 | 40 | ||
| 95 | 75 | 130 | 50 | ||
| 95 | 68.5 | 140 | 90 | ||
| 95 | 74 | 142 | 78 | ||
| 100 | 65 | 150 | 90 | ||
| 100 | 62.1 | 160 | 80 | ||
| 100 | 20 | 161 | 108 | ||
| 105 | 46 | 212 | 120 | ||
| 105 | 65.5 | 158.8 | 87.32 | ||
| 105 | 81 | 170.66 | 95 | ||
| 105 | 75 | 180 | 87.32 | ||
| 110 | 20 | 180 | 120.65 | ||
| 110 | 30 | 228.3 | 126 | ||
| 110 | 90 | 208 | 126 | ||
| 114 | 94 | 228 | 130 | ||
| 115 | 65 | 285 | 160 | ||
| 115 | 60 | 320 | 260 | ||
| 120 | 46 | 280 | 240 | ||
| 120 | 65 | 318 | 280 | ||
| 120 | 60 | 600 | 550 | ||
| 125 | 45 | 800 | 200 |
| Alcance del cable | Exterior φ (mm) | Interior φ (mm) | Espesor (mm) |
| 4-8.5 | 123 | 82 | 15 |
| 9-12 | 123 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 125 | 82 | 15 |
| 9-12 | 125 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 140 | 90 | 15 |
| 9-12 | 140 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 150 | 90 | 15 |
| 9-12 | 150 | 90 | 20 |
Detalles del anillo de rodillo de carburo de tungsteno:
Soluciones y experiencia en desgaste y servicio a medida del cliente：
Bortome se especializa en la fabricación de rodillos de laminación de carburo de tungsteno cementado diseñados para las duras condiciones de funcionamiento de los laminadores en caliente que producen alambrón y barras de refuerzo.
Ofrecemos dos opciones de entrega que se adaptan a sus necesidades de producción:
- Rodillos semiacabados con diámetro interior y grosor rectificados con precisión
- Rollos totalmente acabados fabricados directamente según sus planos
Nuestros rodillos de metal duro están disponibles hasta Ø600 mm de diámetro exterior con un espesor máximo de 300 mm.
Aplicación en laminación de alambrón:
El alambrón se forma laminando en caliente tochos de metal entre dos rodillos para conseguir la forma y la precisión dimensional requeridas.
Durante su funcionamiento, los rodillos están expuestos a tensiones combinadas extremas:
- Alta fatiga termomecánica
- Fuerte desgaste abrasivo y adhesivo
- Compresión radial e impacto al morder la palanquilla
- Choque térmico y fatiga térmica
- Tensiones en los aros por montaje e instalación
El proceso de laminado del alambrón incluye cuatro etapas clave:
Caballete de desbaste → Caballete intermedio → Molino de bloques → Caballete de acabado.
Propiedades y ventajas del material:
El rendimiento del carburo de wolframio viene determinado por factores estructurales críticos:
- Tipo y contenido de la carpeta
- Granulometría WC
- Morfología de los granos y distribución uniforme
Los rodillos de carburo de tungsteno Bortome son el material de primera calidad recomendado para soportes intermedios, molinos de bloques y soportes de acabado, ya que proporcionan una excepcional resistencia al desgaste, estabilidad térmica y vida útil en las exigentes condiciones de laminado en caliente.
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