Boquilla de chorro de arena de carburo de tungsteno de alta calidad fabricante YG6

Grado de boquilla de chorro de arena de carburo de tungsteno:

Grado	Composición (%)	Densidad (g/cm3)	Dureza (HRA)	T.R.S (N/mm²)
YG6	6%co 94%wc	14.85	≥92.5	≥2000
YG8	8%co 92%wc	14.7	≥89.8	≥2800
YG10X	10%co 90%wc	14.35	≥91.5	≥3600
YG11	11%co 89%wc	14.4	≥88.5	≥2900

YG6	Aleación de grano fino, buena resistencia al desgaste. Es adecuada para fabricar boquillas de carburo, piezas resistentes al desgaste, etc.
YG8	Alta resistencia a la flexión, resistencia al desgaste inferior a YG6. Es adecuado para la fabricación de boquillas de carburo, piezas resistentes al desgaste, etc.
YG11

Tamaños de boquillas de chorro de arena de carburo de tungsteno:

D	D1	D2	d	d1	H	HI	a°
15			4		20-60		50
15			5		20-60		50°
15			6		20-60		50°
16			5		20-60		50
16			6		20-60		50°
16			8		20-60		50°
20			6		20-80		55°
20			8		20-80		55°
20			10		20-80		55°
21			10		20-80		55°
32.5	26	19.5	8	14	80-170	50
32.5	26	19.5	10	14	80-170	50
32	25	12.5	4		50-080
32	25	12.5	6		50-80

También disponemos de tamaños personalizados. Indíquenos sus especificaciones.

 

Detalles de la boquilla de chorro de arena de carburo de tungsteno:

Boquillas de carburo para chorro de arena - Características del producto：

1. Dureza superior, máxima resistencia al desgaste
La dureza alcanza HRA 89-93: La dureza del material sólo es superada por la del diamante, lo que confiere a la boquilla una resistencia extremadamente alta a la erosión.
Vida útil extra larga: En comparación con las boquillas cerámicas ordinarias, la vida útil aumenta entre 5 y 10 veces; en comparación con las boquillas de acero, la vida útil aumenta más de 20 veces. Reduce significativamente la frecuencia de sustitución y el tiempo de inactividad.

2. Diseño Venturi único, eficacia duplicada
Principio de aceleración: Utiliza un diseño de canal de flujo Venturi calculado con precisión (contracción de entrada - garganta recta - expansión de salida). Cuando pasa aire comprimido con partículas abrasivas, la velocidad del flujo de aire puede aumentar por encima de la velocidad del sonido.
2.1 Resultados significativos:
La velocidad de salida del abrasivo aumentó en 30%-50%;
Mayor fuerza de impacto, la eficiencia de limpieza aumentó en más de 40%;
Haz de chorro concentrado, mayor área de cobertura, garantizando un tratamiento uniforme de la superficie.

3. Excelente resistencia al impacto y tenacidad
Fórmula científica: Utilizando una estructura de “fase dura (WC) + fase aglutinante (Co)”, ajustando el contenido de cobalto (por ejemplo, grados YG6, YG8), mantiene una alta dureza a la vez que imparte suficiente tenacidad a la matriz.
Duraderas y fiables: Capaz de soportar impactos continuos a alta velocidad de partículas abrasivas de gran tamaño y dureza (como granalla de acero y arena de mineral de cobre) sin agrietarse, astillarse ni romperse fácilmente.

4. Mecanizado de precisión y exactitud dimensional
Conformado de alta precisión: Empleando prensado isostático o moldeo, combinado con el posterior rectificado de precisión de los diámetros interior y exterior.
Tolerancia del agujero interior pequeño: La tolerancia del diámetro interior se controla dentro de ±0,05 mm, con una pared interior lisa como un espejo. Esto asegura canales de flujo de aire lisos, reduce las pérdidas por corrientes parásitas, manteniendo así un ángulo de inyección y una presión estables, y reduciendo el consumo de energía.

5. Buena resistencia a altas temperaturas y estabilidad química
Resistencia a altas temperaturas: Puede funcionar durante periodos prolongados en entornos de alta temperatura (soportando temperaturas de hasta 400 °C-600 °C) sin que se degrade su rendimiento.
Resistente a la corrosión: Tiene buena resistencia a medios químicos como ácidos y álcalis, y es adecuado para entornos de trabajo en salas de chorreado húmedas o que contengan inhibidores de la corrosión. No es fácil que se oxide o corroa.

6. Amplia gama de aplicaciones: cubre diversas operaciones de arenado industrial, como la construcción y reparación naval, piezas de automóviles, protección contra la corrosión de estructuras de acero, limpieza de moldes y refuerzo/desincrustación de superficies de componentes aeroespaciales.

 

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