Wolframkarbid-EDM-Blöcke in verschiedenen Qualitäten:
| Klasse | Zusammensetzung (%) | Dichte (g/cm3) | Härte (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6A | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG15 | 15%co 85%wc | 14 | ≥87.0 | ≥3000 |
| YG20 | 20%co 80%wc | 13.5 | ≥85.5 | ≥2800 |
| YG13X | 13%co 87%wc | 14.2 | ≥90.0 | ≥3200 |
| BT15 | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥92.2 | ≥3900 |
| YG6A | Feinkörnige Legierung, gute Verschleißfestigkeit. Es ist geeignet für die Herstellung von Formfräser, verschleißfeste Teile etc. |
| YG8 |
Hohe Biegefestigkeit, geringere Verschleißfestigkeit als YG6A, geeignet für die Herstellung von Formfräsern, verschleißfesten Teilen usw. |
| YG11 | |
| YG15 | Geeignet für die Herstellung von Stanzwerkzeugen, verschleißfesten Teilen usw. |
| YG20 |
Hohe Biegefestigkeit, geeignet für die Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen und anderen Stanzwerkzeugen. |
| YG13X | |
| BT15 | Submicron grain size, High performance, making cutting tools, suitable for cutting ordinary alloy steel, aluminum alloy, heat resistant alloy, cast iron, etc. |
Wolframkarbid-EDM-Blöcke in verschiedenen Größen:
| Länge (mm) (L) |
Toleranz | Breite (mm) (W) |
Toleranz | Dicke (mm) (T) |
Toleranz |
| 100 | +2.0/0 | 100 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.5/+0.2 |
| 105 | +2.0/0 | 105 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.6/+0.2 |
| 110 | +2.0/0 | 110 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +0.8/+0.2 |
| 120 | +2.0/0 | 120 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.0/+0.2 |
| 135 | +2.0/0 | 135 | +2.0/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 150 | +2.5/0 | 150 | +2.5/0 | 1.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 200 | +2.5/0 | 200 | +2.5/0 | 3.0-70.0 | +1.2/+0.2 |
| 250 | +5.0/0 | 250 | +5.0/0 | 15.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
| 300 | +7.0/0 | 300 | +7.0/0 | 20.0-60.0 | +1.2/+0.2 |
Hartmetall-Erodierblöcke Details:
FAQ for carbide EDM blocks:
Q1: What is a tungsten carbide EDM block?
A: Tungsten carbide EDM blocks are ground solid sintered carbide blanks specially made for wire cut EDM (WEDM) and sinker EDM. They are used as raw material to fabricate mold inserts, punches, dies and wear-resistant precision parts via electrical discharge machining.
Q2: Do you apply cryogenic treatment to your carbide blocks?
Yes, all our carbide EDM blocks go through deep cryogenic treatment to eliminate internal residual stress and minimize cracking during wire cutting.
Q3: What’s your MOQ for standard / custom carbide EDM blocks?
A: Standardgrößen: kleine Mindestbestellmenge, Musterbestellung akzeptabel (1–2 Stück zum Testen). Nicht standardmäßige kundenspezifische Formen erfordern eine höhere Mindestbestellmenge, um die Werkzeug- und Sinterkosten zu decken.
Q4: What’s your production lead time?
A: Stock ground plates: 2–3 working days.
Standard custom carbide EDM blocks: 10–25 days
Main applications of carbide EDM blocks:
Bearbeitung von hochharten und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen: Dies ist der Kernvorteil von Sinterhartmetall-Erodierblöcken. Sie ermöglichen die effiziente Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Sinterhartmetall (Wolframkarbid), Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen mit konventionellen Methoden. Sie eignen sich besonders für die Herstellung von hochharten, hochpräzisen Formen und Teilen, einschließlich Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, Triebwerksturbinen und medizinischen Geräten.
Kernleitende Komponente von Drahterodiermaschinen: In Drahterodiermaschinen dient er als kritischer leitfähiger Block, der für die stabile Übertragung von Hochfrequenzstrom zum Elektrodendraht verantwortlich ist. Dank seiner ultrahohen Härte hält er der Hochgeschwindigkeitsreibung des Elektrodendrahtes stand und verhindert gleichzeitig Ablenkungen, was die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.
Herstellung von hochpräzisen komplexen Formen: Wird bei der Herstellung von Formen für präzise elektronische Komponenten (z. B. Steckverbinder, Halbleiter) eingesetzt und kann extrem schmale Schlitze, winzige Löcher und andere komplexe Geometrien bearbeiten, die herkömmliche Schneidwerkzeuge nicht bewältigen können. Unser Unternehmen bietet über 100 Standardgrößen und unterstützt kundenspezifische Anpassungen, um vielfältigen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Herstellung von Kernkomponenten für Formen Mit einer Kombination aus extrem hoher Härte und günstiger Zähigkeit wird es häufig zur Herstellung von Stempeln, Matrizen, Ziehmatrizen sowie verschiedenen verschleißfesten Einsätzen, Führungsbuchsen, Führungsstiften und anderen Schlüsselkomponenten für Stanzformen verwendet.
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