Name: Hochwertige Wolframkarbidplatten mit guter Verschleißfestigkeit - Wolframkarbid, Wolframkarbid, Sinterkarbid Produkte, Hersteller
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Hochwertige Wolframcarbid platten mit guter Verschleißfestigkeit

Auswahl des Rohmaterials: Hochwertiges Wolframcarbid pulver wird bevorzugt. 100% jungfräuliches Material.
Importierter deutscher PVA-Sinterofen. HIP-Sintern. Die Wolframkarbidplatten in hoher Dichte halten kann, Hohe Verschleißfestigkeitleistungsstark.
Professionelle Ingenieure und Qualitätskontrollteams sorgen für die Kontrolle des Produktprozesses und die Abnahmeprüfung, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten und zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte ausgeliefert werden.
Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung.
Die Leistung und Lebensdauer der Wolframkarbidplatten entspricht in etwa der 90-97% von Guhring, Ceratizit, Boehlerit und Kennametal.

Wolframkarbidplatten:

Klasse	Zusammensetzung (%)	Dichte (g/cm3)	Härte (HRA)	T.R.S （N/mm²）
YG6A	6%co 94%wc	14.85	≥92.5	≥2000
YG8	8%co 92%wc	14.7	≥89.8	≥2800
YG10X	10%co 90%wc	14.35	≥91.5	≥3600
YG11	11%co 89%wc	14.4	≥88.5	≥2900
YG15	15%co 85%wc	14	≥87.0	≥3000
YG20	20%co 80%wc	13.5	≥85.5	≥2800
YG13X	13%co 87%wc	14.2	≥90.0	≥3200
BT15	10%co 90%wc	14.35	≥92.2	≥3900

YG6A	Feinkörnige Legierung, gute Verschleißfestigkeit. Es ist geeignet für die Herstellung von Formfräser, verschleißfeste Teile etc.
YG8	Hohe Biegefestigkeit, geringere Verschleißfestigkeit als YG6A, geeignet für die Herstellung von Formfräsern, verschleißfesten Teilen usw.
YG11
YG15	Geeignet für die Herstellung von Stanzwerkzeugen, verschleißfesten Teilen usw.
YG20	Hohe Biegefestigkeit, geeignet für die Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen und anderen Stanzwerkzeugen.
YG13X
BT15	Ultrafeine Körnung, hohe Leistung, Herstellung von Schneidwerkzeugen, geeignet zum Schneiden von gewöhnlichem legiertem Stahl, Aluminiumlegierungen, hitzebeständigen Legierungen, Gusseisen usw.

Wolframkarbid-Plattengrößen:

Länge L(mm)	Breite B(mm)	Dicken T(mm)	Länge Toleranz(mm)	Breite Toleranee(mm)	Dicke Toleranz (mm))
330	2~3	1~3	+7.0 +3.0	+0.4 +0.2	+0.35 +0.15
330	3~8	1~3	+7.0 +3.0	+0.5 +0.3	+0.35 +0.15
330	8~14	2~5	+7.0 +3.0	+0.5 +0.3	+0.35 +0.15
330	14~34	2~11	+7.0 +3.0	+0.6 +0.4	+0.5 +0.2