Tungsten karbür kumlama nozul sınıfı:

Sınıf	Kompozisyon (%)	Yoğunluk (g/cm3)	Sertlik (İHD)	T.R.S (N/mm²)
YG6	6%co 94%wc	14.85	≥92.5	≥2000
YG8	8%co 92%wc	14.7	≥89.8	≥2800
YG10X	10%co 90%wc	14.35	≥91.5	≥3600
YG11	11%co 89%wc	14.4	≥88.5	≥2900

YG6	İnce taneli alaşım, iyi aşınma direnci. Karbür nozullar, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. yapmak için uygundur.
YG8	Yüksek eğilme mukavemeti, YG6'dan daha düşük aşınma direnci. Karbür nozullar, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. yapmak için uygundur.
YG11

Tungsten karbür kumlama nozul boyutları:

D	D1	D2	d	d1	H	HI	a°
15			4		20-60		50
15			5		20-60		50°
15			6		20-60		50°
16			5		20-60		50
16			6		20-60		50°
16			8		20-60		50°
20			6		20-80		55°
20			8		20-80		55°
20			10		20-80		55°
21			10		20-80		55°
32.5	26	19.5	8	14	80-170	50
32.5	26	19.5	10	14	80-170	50
32	25	12.5	4		50-080
32	25	12.5	6		50-80

Özel boyutlandırma da mevcuttur. Lütfen bize spesifikasyonlarınızı iletin.

Tungsten karbür kumlama nozulu detayları:

Karbür Kumlama Nozulları - Ürün Özellikleri：

1. Üstün Sertlik, Üstün Aşınma Direnci
Sertlik HRA 89-93'e ulaşır: Malzemenin sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır ve nozüle erozyona karşı son derece yüksek direnç sağlar.
Ekstra Uzun Hizmet Ömrü: Sıradan seramik nozullara kıyasla kullanım ömrü 5-10 kat; çelik nozullara kıyasla kullanım ömrü 20 kattan fazla artar. Değiştirme sıklığını ve arıza süresini önemli ölçüde azaltır.

2. Benzersiz Venturi Tasarımı, İki Kat Verimlilik
İvme Prensibi: Hassas bir şekilde hesaplanmış Venturi akış kanalı tasarımını kullanır (giriş daralması - düz boğaz - çıkış genişlemesi). Aşındırıcı parçacıklar taşıyan basınçlı hava içinden geçtiğinde, hava akış hızı ses hızının üzerine çıkabilir.
2.1 Önemli Sonuçlar:
Aşındırıcı çıkış hızı 30%-50% kadar artmıştır;
Daha güçlü darbe kuvveti, temizleme verimliliği 40%'den daha fazla artmıştır;
Konsantre jet ışını, daha geniş kapsama alanı, düzgün yüzey işlemi sağlar.

3. Mükemmel Darbe Dayanımı ve Tokluk
Bilimsel Formül: “Sert faz (WC) + bağlayıcı faz (Co)” yapısını kullanarak, kobalt içeriğini ayarlayarak (örneğin, YG6, YG8 kaliteleri), matrise yeterli tokluk kazandırırken yüksek sertliği korur.
Dayanıklı ve Güvenilir: Büyük, yüksek sertlikteki aşındırıcı parçacıklardan (çelik bilye ve bakır cevheri kumu gibi) gelen sürekli yüksek hızlı darbelere kolayca çatlamadan, ufalanmadan veya kırılmadan dayanabilir.

4. Hassas İşleme ve Boyutsal Doğruluk
Yüksek Hassasiyetli Şekillendirme: İzostatik presleme veya kalıplama ile birlikte iç ve dış çapların hassas bir şekilde taşlanması.
Küçük İç Delik Toleransı: İç çap toleransı, ayna gibi pürüzsüz bir iç duvar ile ±0,05 mm içinde kontrol edilir. Bu, pürüzsüz hava akışı kanalları sağlar, girdap akımı kayıplarını azaltır, böylece sabit bir enjeksiyon açısı ve basıncı sağlar ve enerji tüketimini azaltır.

5. İyi Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Kimyasal Kararlılık
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklıklı ortamlarda (400°C-600°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir) performans düşüşü olmadan uzun süre çalışabilir.
Korozyona dayanıklı: Asitler ve alkaliler gibi kimyasal ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir ve nemli veya korozyon önleyiciler içeren kumlama odalarındaki çalışma ortamları için uygundur. Paslanması veya korozyona uğraması kolay değildir.

6. Geniş uygulama yelpazesi: gemi yapımı ve onarımı, otomobil parçaları, çelik yapı korozyon koruması, kalıp temizleme ve havacılık ve uzay bileşenlerinin yüzey güçlendirme / kireç çözme gibi çeşitli endüstriyel kumlama işlemlerini kapsar.

Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin: