Высокое качество карбида вольфрама пескоструйной форсунки производителя YG6

  1. Выбор сырья: Высокое качество карбида вольфрама порошок является предпочтительным. 100% первичный материал.
  2. Импортная немецкая печь для спекания ПВА. HIP спекания. Что может сохранить карбид пескоструйного сопла в высокой плотности, Высокая износостойкость, устойчивость к высоким температурам, ударопрочность, коррозионная стойкость высокая производительность.
  3. Профессиональные инженеры и группы контроля качества обеспечивают проверку процесса производства и приемочный контроль, чтобы гарантировать стабильное качество продукции и предотвратить поставку неквалифицированной продукции.
  4. Более 40 лет производственного опыта.
  5. Производительность и срок службы пескоструйного сопла из карбида вольфрама близки к 90-97% от Guhringg, Ceratizitt, Boehleritt и Kennametall.
Карбид вольфрама пескоструйные сопла класса:
Класс Состав (%) Плотность (г/см3) Твердость (HRA) T.R.S (Н/мм²)
YG6 6%co 94%wc 14.85 ≥92.5 ≥2000
YG8 8%co 92%wc 14.7 ≥89.8 ≥2800
YG10X 10%co 90%wc 14.35 ≥91.5 ≥3600
YG11 11%co 89%wc 14.4 ≥88.5 ≥2900
YG6 Мелкозернистый сплав, хорошая износостойкость. Он подходит для изготовления твердосплавных насадок, износостойких деталей и т.д.
YG8 Высокая прочность на изгиб, износостойкость ниже, чем у YG6. Она подходит для изготовления твердосплавных насадок, износостойких деталей и т.д.
YG11
Размеры сопла для пескоструйной обработки из карбида вольфрама:

размер пескоструйного сопла из карбида вольфрама

D D1 D2 d d1 H ПРИВЕТ
15 4 20-60 50
15 5 20-60 50°
15 6 20-60 50°
16 5 20-60 50
16 6 20-60 50°
16 8 20-60 50°
20 6 20-80 55°
20 8 20-80 55°
20 10 20-80 55°
21 10 20-80 55°
32.5 26 19.5 8 14 80-170 50
32.5 26 19.5 10 14 80-170 50
32 25 12.5 4 50-080
32 25 12.5 6 50-80
Также возможно изготовление по индивидуальным размерам. Пожалуйста, предоставьте нам ваши спецификации.

 

Карбид вольфрама пескоструйные сопла детали:

пескоструйное сопло из карбида вольфрама

твердосплавные пескоструйные сопла

Твердосплавные пескоструйные насадки - Характеристики продукта:

1. Превосходная твердость, максимальная износостойкость
Твердость достигает HRA 89-93: Твердость материала уступает только алмазу, что обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость насадки к эрозии.
Очень долгий срок службы: По сравнению с обычными керамическими насадками срок службы увеличивается в 5-10 раз; по сравнению со стальными насадками срок службы увеличивается более чем в 20 раз. Значительно сокращает частоту замены и время простоя.

2. Уникальный дизайн Вентури, удвоенная эффективность
Принцип ускорения: Используется точно рассчитанная конструкция проточного канала Вентури (сужение на входе - прямое горло - расширение на выходе). При прохождении сжатого воздуха с абразивными частицами скорость воздушного потока может увеличиться до скорости, превышающей скорость звука.
2.1 Значимые результаты:
Скорость выхода абразива увеличилась на 30%-50%;
Более сильная сила удара, эффективность очистки увеличена более чем на 40%;
Концентрированный пучок струи, большая площадь покрытия, обеспечивающая равномерную обработку поверхности.

3. Отличная ударопрочность и вязкость
Научная формула: Используя структуру “твердая фаза (WC) + связующая фаза (Co)”, регулируя содержание кобальта (например, марки YG6, YG8), он сохраняет высокую твердость, одновременно придавая матрице достаточную прочность.
Прочность и надежность: Способны выдерживать непрерывные высокоскоростные удары крупных абразивных частиц высокой твердости (таких как стальная дробь и песок из медной руды) без образования трещин, сколов или поломок.

4. Прецизионная обработка и точность размеров
Высокоточная формовка: Используется изостатическое прессование или формование в сочетании с последующей прецизионной шлифовкой внутреннего и внешнего диаметров.
Небольшой допуск на внутреннее отверстие: Допуск внутреннего диаметра контролируется в пределах ±0,05 мм, с зеркально гладкой внутренней стенкой. Это обеспечивает гладкость каналов воздушного потока, уменьшает потери на вихревые токи, тем самым поддерживая стабильный угол впрыска и давление, а также снижая потребление энергии.

5. Хорошая устойчивость к высоким температурам и химическая стабильность
Устойчивость к высоким температурам: Может работать в течение длительного времени в условиях высоких температур (выдерживая температуры до 400°C-600°C) без ухудшения характеристик.
Коррозионная стойкость: обладает хорошей устойчивостью к химическим средам, таким как кислоты и щелочи, и подходит для работы в пескоструйных камерах с повышенной влажностью или содержащих ингибиторы коррозии. Он не поддается ржавчине или коррозии.

6. Широкий спектр применения: охватывает различные промышленные пескоструйные операции, такие как судостроение и ремонт, автозапчасти, защита стальных конструкций от коррозии, очистка пресс-форм и укрепление/обеспыливание поверхности аэрокосмических компонентов.

 

Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:

ru_RURU
Прокрутить к верху