Карбид вольфрама пескоструйные сопла класса:
| Класс | Состав (%) | Плотность (г/см3) | Твердость (HRA) | T.R.S (Н/мм²) |
| YG6 | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG6 | Мелкозернистый сплав, хорошая износостойкость. Он подходит для изготовления твердосплавных насадок, износостойких деталей и т.д. |
| YG8 | Высокая прочность на изгиб, износостойкость ниже, чем у YG6. Она подходит для изготовления твердосплавных насадок, износостойких деталей и т.д. |
| YG11 |
Размеры сопла для пескоструйной обработки из карбида вольфрама:
| D | D1 | D2 | d | d1 | H | ПРИВЕТ | a° |
| 15 | 4 | 20-60 | 50 | ||||
| 15 | 5 | 20-60 | 50° | ||||
| 15 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 5 | 20-60 | 50 | ||||
| 16 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 8 | 20-60 | 50° | ||||
| 20 | 6 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 8 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 21 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 32.5 | 26 | 19.5 | 8 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32.5 | 26 | 19.5 | 10 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32 | 25 | 12.5 | 4 | 50-080 | |||
| 32 | 25 | 12.5 | 6 | 50-80 |
Также возможно изготовление по индивидуальным размерам. Пожалуйста, предоставьте нам ваши спецификации.
Карбид вольфрама пескоструйные сопла детали:
Твердосплавные пескоструйные насадки - Характеристики продукта：
1. Превосходная твердость, максимальная износостойкость
Твердость достигает HRA 89-93: Твердость материала уступает только алмазу, что обеспечивает чрезвычайно высокую стойкость насадки к эрозии.
Очень долгий срок службы: По сравнению с обычными керамическими насадками срок службы увеличивается в 5-10 раз; по сравнению со стальными насадками срок службы увеличивается более чем в 20 раз. Значительно сокращает частоту замены и время простоя.
2. Уникальный дизайн Вентури, удвоенная эффективность
Принцип ускорения: Используется точно рассчитанная конструкция проточного канала Вентури (сужение на входе - прямое горло - расширение на выходе). При прохождении сжатого воздуха с абразивными частицами скорость воздушного потока может увеличиться до скорости, превышающей скорость звука.
2.1 Значимые результаты:
Скорость выхода абразива увеличилась на 30%-50%;
Более сильная сила удара, эффективность очистки увеличена более чем на 40%;
Концентрированный пучок струи, большая площадь покрытия, обеспечивающая равномерную обработку поверхности.
3. Отличная ударопрочность и вязкость
Научная формула: Используя структуру “твердая фаза (WC) + связующая фаза (Co)”, регулируя содержание кобальта (например, марки YG6, YG8), он сохраняет высокую твердость, одновременно придавая матрице достаточную прочность.
Прочность и надежность: Способны выдерживать непрерывные высокоскоростные удары крупных абразивных частиц высокой твердости (таких как стальная дробь и песок из медной руды) без образования трещин, сколов или поломок.
4. Прецизионная обработка и точность размеров
Высокоточная формовка: Используется изостатическое прессование или формование в сочетании с последующей прецизионной шлифовкой внутреннего и внешнего диаметров.
Небольшой допуск на внутреннее отверстие: Допуск внутреннего диаметра контролируется в пределах ±0,05 мм, с зеркально гладкой внутренней стенкой. Это обеспечивает гладкость каналов воздушного потока, уменьшает потери на вихревые токи, тем самым поддерживая стабильный угол впрыска и давление, а также снижая потребление энергии.
5. Хорошая устойчивость к высоким температурам и химическая стабильность
Устойчивость к высоким температурам: Может работать в течение длительного времени в условиях высоких температур (выдерживая температуры до 400°C-600°C) без ухудшения характеристик.
Коррозионная стойкость: обладает хорошей устойчивостью к химическим средам, таким как кислоты и щелочи, и подходит для работы в пескоструйных камерах с повышенной влажностью или содержащих ингибиторы коррозии. Он не поддается ржавчине или коррозии.
6. Широкий спектр применения: охватывает различные промышленные пескоструйные операции, такие как судостроение и ремонт, автозапчасти, защита стальных конструкций от коррозии, очистка пресс-форм и укрепление/обеспыливание поверхности аэрокосмических компонентов.
FAQ для сопел для пескоструйной обработки из карбида вольфрама:
Q1: Что такое песчаноструйные сопла из карбида вольфрама?
Сопла для пескоструйной обработки из карбида вольфрама являются критически важными износостойкими компонентами пескоструйного оборудования. Устанавливаемые на выходе пескоструйного пистолета, они ограничивают поток смеси сжатого воздуха и абразивной среды, образуя высокоскоростную, сфокусированную абразивную струю, позволяющую выполнять такие процессы, как удаление ржавчины и краски, создание шероховатости поверхности, снятие заусенцев и финишная обработка. Основная рабочая часть изготавливается из спеченного карбида вольфрама (WC плюс металлическая связующая фаза, обычно кобальт), что делает его основным материалом для сопел в промышленной пескоструйной обработке благодаря его балансу износостойкости и ударной вязкости.
Каковы распространённые марки карбида вольфрама для сопел пескоструйной обработки?
A: YG6 (6% Co), YG8 (8% Co) и YG10 (10% Co). Среди них YG8 представляет собой сопло общего назначения для пескоструйной обработки, отличающееся сбалансированными эксплуатационными характеристиками; YG6 обладает более высокой твёрдостью и превосходной износостойкостью, что делает его подходящим для стабильных условий эксплуатации без ударных нагрузок; YG10 отличается превосходной вязкостью, что делает его идеальным для применения в условиях высокого давления и в ситуациях, предполагающих частые циклы запуска и остановки.
Какова твердость сопла для пескоструйной обработки из карбида вольфрама?
Твердость матрицы из карбида вольфрама для стандартных сопел для пескоструйной обработки составляет HRA 88,5–91,5; более низкое содержание кобальта приводит к более высокой твердости и превосходной износостойкости, хотя ударная вязкость соответственно снижается.
В4: Можно ли изготовить сопла для пескоструйной обработки из карбида вольфрама по индивидуальному заказу?
О: Мы поддерживаем кастомизацию, пожалуйста, предоставьте чертежи или образцы.
В5: Каковы ваши сроки изготовления?
A: Товары на складе могут быть отправлены в течение 2–3 дней. Новые нестандартные заказы по индивидуальному заказу занимают 7–15 рабочих дней, в зависимости от сложности обработки.
6: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуальных твердосплавных заготовок?
А: Небольшой пробный заказ Минимальный объем заказа: 5 шт. для новой разработки.
Пожалуйста, присылайте нам запросы для получения расценок и бесплатных образцов для тестирования:
