SNMG 120408

Fabricante de pastilhas de torneamento em carboneto SNMG 120408 de alto desempenho

Pastilha de carboneto SNMG 120408:

  1. Seleção da matéria-prima: É preferível o pó de carboneto de tungsténio de alta qualidade. Material virgem 100%.
  2. Forno de sinterização PVA alemão importado. Sinterização HIP. Que pode manter pastilhas de metal duro snmg com alta densidade e alta dureza, Elevada resistência ao desgaste, alta precisão e alta estabilidade, alto desempenho.
  3. Revestimento CVD, revestimento PVD e revestimento auto-desenvolvido contendo silício, que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste das pastilhas de metal duro e prolongar a sua vida útil.
  4. Excelente resistência ao desgaste e desempenho de corte.
  5. Alta eficiência e longa vida útil.
  6. Concentrar-se na investigação e desenvolvimento de ferramentas, melhorar continuamente a qualidade das ferramentas de corte e a conceção de ferramentas não normalizadas.
  7. Os engenheiros profissionais e as equipas de inspeção de qualidade asseguram a inspeção do processo do produto e a inspeção de aceitação para garantir uma qualidade estável do produto e impedir a expedição de produtos não qualificados.
  8. Mais de 40 anos de experiência no fabrico.
  9. O desempenho e a vida útil das pastilhas de metal duro SNMG 120408 são semelhantes aos dos modelos 90-95% da Walter, SECOO, Coromant, Sandvik, Tungaloy, Kyocera, Widia e Kennametal.
Categoria:
Pastilhas de carboneto CNMG modelo; com a SNMG 120408

Desenho SNMG 120408

Inserção SNMG

Detalhes da pastilha de metal duro SNMG 120408:

SNMG 120408

Fabricante de pastilhas SNMG

SNMG 120404

 

 

 

Embalagem SNMG 120404 e CNMG 120408:

 

Suporte a embalagens personalizadas.

 

Classes comuns recomendadas para diferentes materiais metálicos de processamento:

1. Para maquinação de aço carbono comum e aço de liga:

Escolha preferencial: Pastilhas com revestimento CVD (como as com revestimentos à base de Al₂O₃) correspondem tipicamente à classe P (etiqueta azul).

Se as condições de operação exigirem maior tenacidade (por exemplo, para corte interrompido), podem ser selecionadas pastilhas revestidas a PVD (como TiAlN).

2. Processamento de aço inoxidável e aço austenítico:

Escolha preferencial: Pastilhas com revestimento PVD, em particular as com revestimento TiAlN ou AlTiN. Estes revestimentos inibem eficazmente a formação de rebordo e mantêm uma aresta de corte afiada.

Classificação da grelha: Classe M (etiqueta amarela).

3. Maquinação de ferro fundido:

Escolha preferida: Revestimentos espessos CVD (como TiCN-Al₂O₃), que oferecem boa resistência ao desgaste e resistência à compressão. A designação da classe começa normalmente por K (etiqueta vermelha).

4. Maquinação a alta velocidade, materiais de elevada dureza (aço endurecido):

Para acabamento e corte contínuo: recomenda-se o uso de revestimentos PVD (como AlTiN ou TiSiN); estes revestimentos são finos e proporcionam arestas de corte afiadas, enquanto a tensão compressiva superficial ajuda a resistir a lascas na aresta.

Para desbaste intensivo: Revestimentos compósitos CVD (Al₂O₃ + TiCN) podem ser selecionados para aproveitar a sua resistência ao calor e ao desgaste.

Por favor, envie-nos pedidos de cotação e amostras grátis para teste:

 

 

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