Fabricant d'inserts de tournage en carbure haute performance SNMG 120408

Plaquette carbure SNMG 120408 :

  1. Sélection des matières premières : La poudre de carbure de tungstène de haute qualité est préférable. Matériau vierge 100%.
  2. Four à frittage sous vide allemand importé. Frittage HIP. Ce qui peut maintenir les plaquettes en carbure de snmg à haute densité et haute dureté, Haute résistance à l'usureLe système de contrôle de la qualité est conçu pour garantir une haute précision et une grande stabilité, ainsi que des performances élevées.
  3. Revêtement CVD, revêtement PVD et revêtement auto-développé contenant du silicium, qui peut améliorer de manière significative la résistance à l'usure des plaquettes en carbure et prolonger leur durée de vie.
  4. Excellente résistance à l'usure et excellente performance de coupe.
  5. Rendement élevé et longue durée de vie.
  6. Se concentrer sur la recherche et le développement d'outils, améliorer continuellement la qualité des outils de coupe et la conception d'outils non standard.
  7. Des ingénieurs professionnels et des équipes d'inspection de la qualité assurent l'inspection du processus de production et l'inspection d'acceptation afin de garantir la stabilité de la qualité des produits et d'empêcher l'expédition de produits non qualifiés.
  8. Plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication.
  9. Les performances et la durée de vie des plaquettes en carbure SNMG 120408 sont comparables à celles des modèles 90-95% de Walter, SECOO, Coromant, Sandvik, Tungaloy, Kyocera, Widia et Kennametal.
Modèle d'inserts en carbure CNMG ; comprenant le SNMG 120408

Dessin SNMG 120408

Insertion SNMG

Détails de l'insert carbure SNMG 120408 :

SNMG 120408

Fabricant d'inserts SNMG

SNMG 120404

 

 

 

Emballage SNMG 120404 et CNMG 120408 :

 

Prise en charge de l'emballage personnalisé.

 

Nuances communes recommandées pour différents matériaux métalliques de transformation :

1. Pour l'usinage d'acier au carbone ordinaire et d'acier allié :

Choix préféré : Les plaquettes revêtues de CVD (comme celles avec des revêtements à base d'Al₂O₃) correspondent généralement à la classe P (étiquette bleue).

Si les conditions de fonctionnement exigent une ténacité plus élevée (par exemple, pour une coupe interrompue), des plaquettes à revêtement PVD (telles que TiAlN) peuvent être sélectionnées.

2. Traitement de l'acier inoxydable et de l'acier austénitique :

Choix préféré : plaquettes avec revêtement PVD, en particulier celles avec des revêtements TiAlN ou AlTiN. Ces revêtements inhibent efficacement la formation d'un copeau adhérent et maintiennent un tranchant aiguisé.

Classification de notes : classe M (étiquette jaune).

3. Usinage de la fonte :

Choix préférentiel : Revêtements épais CVD (tels que TiCN-Al₂O₃), qui offrent une bonne résistance à l'usure et à la compression. La désignation du grade commence généralement par K (étiquette rouge).

4. Usinage à grande vitesse, matériaux à dureté élevée (acier trempé):

Pour la finition et la coupe continue : les revêtements PVD (tels que AlTiN ou TiSiN) sont recommandés ; ces revêtements sont minces et fournissent des arêtes de coupe vives, tandis que la contrainte de compression de surface aide à résister à l'écaillage de l'arête.

Pour l'ébauchage intensif : des revêtements composites CVD (Al₂O₃ + TiCN) peuvent être sélectionnés pour tirer parti de leur résistance à la chaleur et à l'usure.

Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :

 

 

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