Produttore di inserti da tornitura in metallo duro ad alte prestazioni SNMG 120408

Inserti in carburo SNMG 120408

  1. Selezione della materia prima: Si preferisce la polvere di carburo di tungsteno di alta qualità. Materiale vergine 100%.
  2. Fornace di sinterizzazione PVA tedesca importata. Sinterizzazione HIP. Che può mantenere inserti in carburo snmg ad alta densità e alta durezza., Elevata resistenza all'usuraalta precisione e alta stabilità, alte prestazioni.
  3. Rivestimento CVD, rivestimento PVD e rivestimento contenente silicio sviluppato in proprio, che può migliorare significativamente la resistenza all'usura degli inserti in metallo duro e prolungarne la durata.
  4. Eccellente resistenza all'usura e prestazioni di taglio.
  5. Alta efficienza e lunga durata.
  6. Concentrarsi sulla ricerca e sullo sviluppo di utensili, migliorare continuamente la qualità degli utensili da taglio e la progettazione di utensili non standard.
  7. Ingegneri professionisti e team di ispezione della qualità assicurano l'ispezione del processo del prodotto e l'ispezione di accettazione per garantire una qualità stabile del prodotto e impedire la spedizione di prodotti non qualificati.
  8. Oltre 40 anni di esperienza nella produzione.
  9. Le prestazioni e la durata degli inserti in carburo SNMG 120408 sono simili a quelle dei modelli 90-95% di Walter, SECOO, Coromant, Sandvik, Tungaloy, Kyocera, Widia e Kennametal.
Inserti in metallo duro CNMG; modello SNMG 120408

SNMG 120408 disegno

Inserto SNMG

Dettagli inserto in metallo duro SNMG 120408:

SNMG 120408

Produttore di inserti SNMG

SNMG 120404

 

 

 

Imballaggio SNMG 120404 e CNMG 120408:

 

Supporto per l'imballaggio personalizzato.

 

Gradi comuni raccomandati per diversi materiali metallici di lavorazione:

1. Per la lavorazione di acciaio al carbonio ordinario e acciaio legato:

Scelta preferita: inserti rivestiti in CVD (come quelli con rivestimenti a base di Al₂O₃) corrispondono tipicamente alla classe P (etichetta blu).

Se le condizioni operative richiedono maggiore tenacità (ad esempio, per tagli interrotti), si possono selezionare inserti rivestiti PVD (come TiAlN).

2. Lavorazione dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio austenitico:

Scelta preferita: inserti rivestiti in PVD, in particolare quelli con rivestimenti TiAlN o AlTiN. Questi rivestimenti inibiscono efficacemente la formazione di accumulo di materiale (BUE) e mantengono un tagliente affilato.

Classificazione dei voti: Classe M (etichetta gialla).

3. Lavorazione della ghisa:

Scelta preferenziale: Rivestimenti spessi CVD (come TiCN-Al₂O₃), che offrono una buona resistenza all'usura e alla compressione. La designazione del grado inizia solitamente con K (etichetta rossa).

4. Lavorazione ad alta velocità, materiali ad alta durezza (acciaio temprato):

Per la finitura e il taglio continuo: si raccomandano rivestimenti PVD (come AlTiN o TiSiN); questi rivestimenti sono sottili e forniscono taglienti affilati, mentre lo stress compressivo superficiale aiuta a resistere allo scheggiamento del tagliente.

Per sgrossatura pesante: rivestimenti compositi CVD (Al₂O₃ + TiCN) possono essere selezionati per sfruttare la loro resistenza al calore e all'usura.

Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare:

 

 

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