Grau do bocal de jato de areia de carboneto de tungsténio:
| Grau | Composição (%) | Densidade (g/cm3) | Dureza (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6 | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG6 | Liga de grão fino, boa resistência ao desgaste. É adequada para o fabrico de bicos de carboneto, peças resistentes ao desgaste, etc. |
| YG8 | Elevada resistência à flexão, resistência ao desgaste inferior à do YG6. É adequado para o fabrico de bicos de carboneto, peças resistentes ao desgaste, etc. |
| YG11 |
Tamanhos de bicos de jato de areia de carboneto de tungsténio:
| D | D1 | D2 | d | d1 | H | HI | a° |
| 15 | 4 | 20-60 | 50 | ||||
| 15 | 5 | 20-60 | 50° | ||||
| 15 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 5 | 20-60 | 50 | ||||
| 16 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 8 | 20-60 | 50° | ||||
| 20 | 6 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 8 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 21 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 32.5 | 26 | 19.5 | 8 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32.5 | 26 | 19.5 | 10 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32 | 25 | 12.5 | 4 | 50-080 | |||
| 32 | 25 | 12.5 | 6 | 50-80 |
Também estão disponíveis tamanhos personalizados. Por favor, indique-nos as suas especificações.
Detalhes do bocal de jato de areia de carboneto de tungsténio:
Bicos de jato de areia de metal duro - Caraterísticas do produto：
1. Dureza superior, resistência máxima ao desgaste
A dureza atinge HRA 89-93: A dureza do material é inferior apenas à do diamante, o que confere ao bocal uma resistência extremamente elevada à erosão.
Vida útil extra-longa: Em comparação com os bicos de cerâmica normais, o tempo de vida útil aumenta 5 a 10 vezes; em comparação com os bicos de aço, o tempo de vida útil aumenta mais de 20 vezes. Reduz significativamente a frequência de substituição e o tempo de inatividade.
2. Design Venturi único, eficiência duplicada
Princípio da aceleração: Utiliza um design de canal de fluxo Venturi calculado com precisão (contração de entrada - garganta reta - expansão de saída). Quando o ar comprimido que transporta partículas abrasivas passa através dele, a velocidade do fluxo de ar pode aumentar para acima da velocidade do som.
2.1 Resultados significativos:
A velocidade de saída do abrasivo aumentou em 30%-50%;
Força de impacto mais forte, eficiência de limpeza aumentada em mais de 40%;
Feixe de jato concentrado, maior área de cobertura, garantindo um tratamento uniforme da superfície.
3. Excelente resistência ao impacto e tenacidade
Fórmula científica: Utilizando uma estrutura de “fase dura (WC) + fase aglutinante (Co)”, ao ajustar o teor de cobalto (por exemplo, classes YG6, YG8), mantém uma elevada dureza, ao mesmo tempo que confere uma resistência suficiente à matriz.
Durável e fiável: Capaz de suportar impactos contínuos a alta velocidade de partículas abrasivas grandes e de elevada dureza (como granalha de aço e areia de minério de cobre) sem rachar, lascar ou partir facilmente.
4. Maquinação de precisão e exatidão dimensional
Formação de alta precisão: Utilizando prensagem isostática ou moldagem, combinada com posterior retificação de precisão dos diâmetros interior e exterior.
Tolerância do furo interno pequeno: A tolerância do diâmetro interno é controlada dentro de ±0,05mm, com uma parede interna lisa como um espelho. Isto assegura canais de fluxo de ar suaves, reduz as perdas por correntes de Foucault, mantendo assim um ângulo e pressão de injeção estáveis e reduzindo o consumo de energia.
5. Boa resistência a altas temperaturas e estabilidade química
Resistência a altas temperaturas: Pode funcionar durante longos períodos em ambientes de alta temperatura (suportando temperaturas até 400°C-600°C) sem degradação do desempenho.
Resistente à corrosão: Tem boa resistência a meios químicos, como ácidos e álcalis, e é adequado para ambientes de trabalho em salas de jato de areia que sejam húmidos ou que contenham inibidores de corrosão. Não é fácil de enferrujar ou corroer.
6. Vasta gama de aplicações: abrange várias operações industriais de jato de areia, tais como construção e reparação naval, peças de automóvel, proteção contra a corrosão de estruturas de aço, limpeza de moldes e reforço/descalcificação de superfícies de componentes aeroespaciais.
FAQ para bicos de jateamento em carboneto de tungsténio:
Q1: O que são bocais de jateamento de carboneto de tungsténio?
Os bicos de jateamento de carboneto de tungsténio são componentes críticos, resistentes ao desgaste, de equipamentos de jateamento. Instalados na saída da pistola de jateamento, estes confinam a mistura de ar comprimido e meio abrasivo para formar um jato abrasivo focado e de alta velocidade, permitindo processos como remoção de ferrugem e tinta, rugosidade superficial, rebarbação e acabamento. A secção de trabalho central é feita de carboneto de tungsténio sinterizado (WC mais uma fase ligante metálica, tipicamente cobalto), tornando-o o material de bico predominante no jateamento industrial devido ao seu equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade ao impacto.
Q2: Que qualidades de carboneto de tungsténio são comummente utilizadas para bocais de jato de areia?
A: YG6 (6% Co), YG8 (8% Co) e YG10 (10% Co). Entre elas, a YG8 é uma classe de bicos para jateamento de areia de uso geral que oferece um desempenho equilibrado; a YG6 apresenta maior dureza e resistência ao desgaste superior, tornando-a adequada para condições de funcionamento estáveis sem impacto; a YG10 oferece tenacidade superior, tornando-a ideal para aplicações de alta pressão e cenários que envolvem ciclos frequentes de arranque e paragem.
Q3: Qual é a dureza de um bocal de jateamento de carboneto de tungsténio?
A: A faixa de dureza da matriz de carboneto de tungsténio para bicos de jateamento de areia standard é HRA 88.5–91.5; um teor de cobalto inferior resulta em maior dureza e resistência superior ao desgaste, embora a tenacidade à fratura diminua correspondentemente.
Q4: Os bocais de carboneto de tungsténio para jateamento podem ser personalizados?
R: Apoiamos a personalização; por favor, forneça desenhos ou amostras.
Q5: Qual é o seu prazo de entrega?
R: Os artigos em stock podem ser enviados no prazo de 2 a 3 dias. As novas encomendas personalizadas não padronizadas demoram entre 7 e 15 dias úteis, dependendo da complexidade do processamento.
Q6: Qual é o seu MOQ para pré-formas de carboneto personalizadas?
A: Pequena encomenda de teste MOQ: 5 unidades para novo desenvolvimento.
Por favor, envie-nos pedidos de cotação e amostras grátis para teste:
